ການຕາຍຂອງວົງແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກໂຄງສ້າງກາກບອນ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມໂຄງສ້າງ, ແລະສະແຕນເລດໂດຍຜ່ານການ forging, ຕັດ, ການເຈາະ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະຂະບວນການອື່ນໆ. ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນວົງແຫວນເສຍຊີວິດແລະແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການ, ຄຸນນະພາບຂອງເມັດແລະຜົນຜະລິດ. ເຫຼັກໂຄງສ້າງຄາບອນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍເຫຼັກ 45, ຊຶ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມແຂງຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນ HRC45 ~ 50, ແລະຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງມັນແມ່ນບໍ່ດີ, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກລົບລ້າງໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ; ເຫຼັກໂລຫະປະສົມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸ 20CrMnTi, ເຊິ່ງຂຶ້ນກັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຜິວເຊັ່ນ carburization ດ້ານ. ຄວາມແຂງຂອງການປິ່ນປົວແມ່ນສູງກວ່າ HRC50 ແລະມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບທີ່ດີ. ແມ່ພິມແຫວນທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸນີ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ດີກວ່າເຫຼັກ 45, ແຕ່ຂໍ້ເສຍຂອງມັນແມ່ນການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ບໍ່ດີ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ mold ວົງແຫວນດຽວແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຂອງໂຕນຂອງວັດສະດຸແມ່ນສູງກວ່າ mold ວົງແຫວນສະແຕນເລດໃນເວລາທີ່ມັນຖືກນໍາໃຊ້, ແລະມັນໄດ້ຖືກຕັດອອກໃນປັດຈຸບັນ; ວັດສະດຸສະແຕນເລດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ 4Cr13. ຄວາມແຂງແກ່ນແລະຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນດີ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນການເຜົາໄຫມ້ໂດຍລວມ, ຄວາມແຂງແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ HRC50 ແລະມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ຊີວິດການບໍລິການແມ່ນຍາວນານ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ mold ແຫວນຕໍ່ໂຕນແມ່ນຕໍ່າ.
ສໍາລັບການຕາຍຂອງວົງແຫວນຂອງວັດສະດຸ 4Cr13, ແຫຼ່ງຄຸນນະພາບຂອງມັນຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນຈາກ ingot: ອົງປະກອບທາງເຄມີ (ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມະຫາຊົນ%) ຂອງວົງແຫວນຕາຍຂອງເຫຼັກ 4Cr13 ແມ່ນ: ເນື້ອໃນ C ≤ 0.36~ 0.45, ເນື້ອໃນ Cr 12~ 14, Si ເນື້ອໃນ ≤ 0.60, ເນື້ອໃນ Mn ≤ 0.80, ເນື້ອໃນ S ≤ 0.03, ເນື້ອໃນ P ≤ 0.035; ໃນການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງ, ຊີວິດການບໍລິການຂອງວົງແຫວນເສຍຊີວິດດ້ວຍເນື້ອໃນ Cr ປະມານ 12% ແມ່ນສັ້ນກວ່າ 1/3 ສັ້ນກວ່າຂອງວົງແຫວນຕາຍດ້ວຍເນື້ອໃນ 14% Cr ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂດຽວກັນຂອງການປິ່ນປົວອື່ນໆ; ດັ່ງນັ້ນ, ແຫຼ່ງຄຸນນະພາບຂອງວົງແຫວນແມ່ນມາຈາກທະເລສາບເຫຼັກ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເນື້ອໃນ Cr ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 13%, ແຕ່ຍັງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ forging.
S/N | ຮູບແບບ | ຂະໜາດOD*ID*ຄວາມກວ້າງລວມ*ຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນ-ມມ |
1 | CPM ແມ່ບົດ | 304*370*90*60 |
2 | CPM 21 | 406*558*152*84 |
3 | CPM16/25 | 406*558*182*116 |
4 | CPM A25/212 | 406*559*212*116 |
5 | CPM2016-4 | 406*559*189*116 |
6 | CPM3000N/CPM3020-4 | 508*659*199*115 |
7 | CPM3016-4 | 559*406*190*116 |
8 | CPM3016-5 | 559*406*212*138 |
9 | CPM3020-6/CPM3000W | 660*508*238*156 |
10 | CPM3020-7 | 660*508*264*181 |
11 | CPM3022-6/CPM7000/CPM7122-6/CPM7722-6 | 775*572*270*155 |
12 | CPM3022-8 | 775*572*324.5*208 |
13 | CPM7726-6 | 890*673*325*180 |
14 | CPM7726-8 | 890*673*388*238 |
15 | CPM7726-9SW | 890*672*382*239 |
16 | CPM7932-9 | 1022.5*826.5*398*240 |
17 | CPM7932-11 | 1027*825*455.5*275 |
18 | CPM7932-12 | 1026.5*828.5*508*310.2 |
19 | CPM7730-7 | 965*762*340*181 |
CPM 2016-4 CPM 3020-4 CPM 3020-6 CPM 3022-6 CPM 3022-8 CPM 7722-2 CPM 7722-4 CPM 7722-6 CPM 7722-7 CPM 7726-7 CPM 770730-7 CPM 7070-7 CPM -7 CPM 7730-8 CPM 7930-4 CPM 7930-6 CPM 7930-8 CPM 7932-5 CPM 7932-7 CPM 7932-9 CPM 7932-11 CPM 7932-12 CPM 9636-7 CPM 9636-7 CPM