1. ອຸປະກອນການ pellet ແມ່ນງໍແລະສະແດງໃຫ້ເຫັນຮອຍແຕກຫຼາຍຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງ
ປະກົດການນີ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເກີດຂຶ້ນເມື່ອອະນຸພາກອອກຈາກວົງແຫວນຕາຍ. ໃນເວລາທີ່ຕໍາແຫນ່ງຕັດໄດ້ຖືກປັບຢູ່ໄກຈາກຫນ້າດິນຂອງວົງການເສຍຊີວິດແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແມ່ນ blunt, particles ແມ່ນແຕກຫັກຫຼື torn ໂດຍເຄື່ອງມືຕັດໃນເວລາທີ່ບີບອອກຈາກຮູຕາຍ, ແທນທີ່ຈະຖືກຕັດອອກ. ໃນເວລານີ້, ອະນຸພາກບາງສ່ວນໂຄ້ງໄປທາງຫນຶ່ງແລະອີກດ້ານຫນຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຫຼາຍ.
ວິທີການປັບປຸງ:
• ເພີ່ມກໍາລັງການບີບອັດຂອງວົງແຫວນຕາຍໃນອາຫານ, ນັ້ນແມ່ນ, ເພີ່ມອັດຕາສ່ວນການບີບອັດຂອງວົງແຫວນ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸເມັດ;
• ຕຳວັດສະດຸອາຫານໃຫ້ເປັນຂະໜາດທີ່ລະອຽດກວ່າ. ຕາບໃດທີ່ molasses ຫຼືໄຂມັນໄດ້ຖືກເພີ່ມ, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການແຜ່ກະຈາຍຂອງ molasses ຫຼືໄຂມັນຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງແລະປະລິມານທີ່ເພີ່ມຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸເມັດແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາຫານກາຍເປັນອ່ອນ;
•ປັບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນຕັດແລະດ້ານຂອງວົງແຫວນທີ່ເສຍຊີວິດຫຼືປ່ຽນມັນດ້ວຍແຜ່ນຕັດທີ່ຄົມຊັດ;
•ການຮັບຮອງເອົາປະເພດຂອງກາວ granulation additives ເພື່ອປັບປຸງຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຜູກມັດລະຫວ່າງອະນຸພາກ.
2. ຮອຍແຕກອອກຕາມລວງນອນຂ້າມວັດສະດຸອະນຸພາກທັງຫມົດ
ຄ້າຍຄືກັນກັບປະກົດການໃນສະຖານະການທີ 1, ຮອຍແຕກເກີດຂຶ້ນຢູ່ສ່ວນຂ້າມຂອງອະນຸພາກ, ແຕ່ອະນຸພາກບໍ່ງໍ. ສະຖານະການນີ້ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ pelletizing ອາຫານ fluffy ປະກອບດ້ວຍຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງເສັ້ນໄຍ. ເນື່ອງຈາກມີເສັ້ນໃຍຍາວກວ່າຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນ, ເມື່ອອະນຸພາກຖືກ extruded, ການຂະຫຍາຍຂອງເສັ້ນໄຍເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກທາງຂວາງໃນສ່ວນຂ້າມຂອງວັດສະດຸອະນຸພາກ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເປືອກ fir ຄ້າຍຄືອາຫານ.
ວິທີການປັບປຸງ:
• ເພີ່ມກໍາລັງການບີບອັດຂອງວົງແຫວນຕາຍໃນອາຫານ, ນັ້ນແມ່ນ, ເພີ່ມອັດຕາສ່ວນການບີບອັດຂອງວົງແຫວນ;
• ຄວບຄຸມຄວາມລະອຽດຂອງການຂັດເສັ້ນໄຍ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມຍາວສູງສຸດບໍ່ເກີນຫນຶ່ງສ່ວນສາມຂອງຂະຫນາດອະນຸພາກ;
• ເພີ່ມທະວີການຜະລິດ ເພື່ອຫລຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງອາຫານຜ່ານຂຸມຕາຍ ແລະ ເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນ;
• ຂະຫຍາຍເວລາການລະບາຍຄວາມຮ້ອນໂດຍການໃຊ້ເຄື່ອງປັບສະພາບປະເພດຫຼາຍຊັ້ນ ຫຼື ກາຕົ້ມນ້ຳ;
•ເມື່ອຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງຝຸ່ນສູງເກີນໄປຫຼືມີທາດ urea, ມັນກໍ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຜະລິດເປືອກ fir ຄ້າຍຄືຮູບລັກສະນະຂອງອາຫານ. ຄວນຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ ແລະ ທາດຢູເຣຍ.
3. ຮອຍແຕກຕາມແນວຕັ້ງເກີດຂື້ນໃນວັດສະດຸເມັດ
ສູດອາຫານປະກອບດ້ວຍການຈັດຊື້ fluffy ແລະ elastic ເລັກນ້ອຍ, ເຊິ່ງຈະດູດນ້ໍາແລະຂະຫຍາຍໃນເວລາທີ່ປັບໂດຍເຄື່ອງປັບອາກາດ. ຫຼັງຈາກໄດ້ຖືກບີບອັດແລະ granulated ໂດຍວົງແຫວນຕາຍ, ມັນຈະພາກຮຽນ spring ອອກຈາກກັນເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຂອງນ້ໍາແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດຖຸດິບຂອງມັນເອງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຕາມແນວຕັ້ງ.
ວິທີການປັບປຸງແມ່ນ:
• ປ່ຽນສູດ, ແຕ່ການເຮັດດັ່ງນັ້ນອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດຖຸດິບ;
• ໃຊ້ອາຍແຫ້ງທີ່ຂ້ອນຂ້າງອີ່ມຕົວ;
•ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຫຼືເພີ່ມຄວາມຍາວທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງຂຸມຕາຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ເວລາເກັບຮັກສາອາຫານຢູ່ໃນຂຸມຕາຍສູງສຸດ;
•ການເພີ່ມກາວກໍ່ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຮອຍແຕກຕາມແນວຕັ້ງ.
4. ການຂັດລັງສີຂອງວັດສະດຸເມັດຈາກຈຸດແຫຼ່ງດຽວ
ລັກສະນະນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າວັດສະດຸເມັດປະກອບດ້ວຍວັດຖຸດິບເມັດໃຫຍ່, ເຊິ່ງຍາກທີ່ຈະດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຄວາມຮ້ອນໃນອາຍນ້ໍາຢ່າງສົມບູນໃນລະຫວ່າງການດັບແລະລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະບໍ່ອ່ອນລົງງ່າຍເທົ່າກັບວັດຖຸດິບລະອຽດອື່ນໆ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ, ລະດັບຄວາມອ່ອນໂຍນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການຫົດຕົວ, ນໍາໄປສູ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງຮອຍແຕກ radial ແລະການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອັດຕາການ pulverization.
ວິທີການປັບປຸງແມ່ນ:
ຄວບຄຸມແລະປັບປຸງຄວາມດີແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງວັດຖຸດິບ, ດັ່ງນັ້ນວັດຖຸດິບທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ແລະເປັນປົກກະຕິ softened ໃນໄລຍະ tempering.
5. ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸເມັດບໍ່ສະເຫມີກັນ
ປະກົດການຂ້າງເທິງແມ່ນວ່າຝຸ່ນແມ່ນອຸດົມສົມບູນໃນວັດຖຸດິບອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດ softened ຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ tempering. ເມື່ອຜ່ານຂຸມຕາຍຂອງ granulator, ມັນບໍ່ສາມາດຖືກລວມເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບວັດຖຸດິບອື່ນໆ, ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກບໍ່ສະເຫມີພາບ. ຄວາມເປັນໄປໄດ້ອີກຢ່າງໜຶ່ງແມ່ນວ່າວັດຖຸດິບທີ່ເສື່ອມແລ້ວ ແລະ ຮ້ອນແມ່ນປະສົມກັບຟອງອາຍ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຟອງອາກາດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກົດອາຫານເຂົ້າໄປໃນອະນຸພາກ. ໃນເວລານີ້ເມື່ອອະນຸພາກຖືກບີບອອກຈາກວົງແຫວນຈະຕາຍ, ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມກົດດັນເຮັດໃຫ້ຟອງແຕກແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບໃນດ້ານຂອງອະນຸພາກ. ອາຫານທີ່ມີເສັ້ນໄຍອາດຈະປະສົບກັບສະຖານະການນີ້.
ວິທີການປັບປຸງ:
ຄວບຄຸມຄວາມດີຂອງອາຫານແປ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ດັ່ງນັ້ນວັດຖຸດິບທັງຫມົດສາມາດອ່ອນລົງຢ່າງສົມບູນໃນລະຫວ່າງການປັບສະພາບ; ສໍາລັບວັດຖຸດິບທີ່ມີເສັ້ນໄຍຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ຍ້ອນວ່າພວກມັນມັກຈະເກີດຟອງອາຍ, ຢ່າເພີ່ມໄອນ້ໍາຫຼາຍເກີນໄປໃນສູດນີ້.
6. ຈັບຫນວດຄ້າຍຄືວັດສະດຸເມັດ
ຖ້າເພີ່ມໄອນ້ໍາຫຼາຍເກີນໄປ, ອາຍເກີນຈະຖືກເກັບໄວ້ໃນເສັ້ນໄຍຫຼືຜົງ. ໃນເວລາທີ່ອະນຸພາກໄດ້ຖືກ extruded ຈາກວົງການເສຍຊີວິດ, ການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາໃນຄວາມກົດດັນຈະເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກທີ່ຈະລະເບີດແລະ protrude ຈາກດ້ານຂອງທາດໂປຼຕີນຫຼືວັດຖຸດິບອະນຸພາກ, ກອບເປັນຈໍານວນ whiskers prickly. ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດອາຫານທີ່ມີທາດແປ້ງແລະເສັ້ນໄຍສູງ, ໄອນ້ໍາຫຼາຍຖືກນໍາໃຊ້, ສະຖານະການຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.
ວິທີການປັບປຸງແມ່ນຢູ່ໃນ tempering ທີ່ດີ.
•ອາຫານທີ່ມີທາດແປ້ງແລະເສັ້ນໄຍສູງຄວນໃຊ້ໄອນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ (0.1-0.2Mpa) ເພື່ອປ່ອຍນ້ໍາແລະຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຕັມທີ່ໃນອາຍສໍາລັບການດູດຊຶມອາຫານ;
• ຖ້າຄວາມກົດດັນຂອງໄອນ້ໍາສູງເກີນໄປຫຼືທໍ່ນ້ໍາລົງຢູ່ຫລັງປ່ຽງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນແມ່ນສັ້ນເກີນໄປຈາກເຄື່ອງຄວບຄຸມ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປຄວນຈະສູງກວ່າ 4.5m, ໄອນ້ໍາຈະບໍ່ປ່ອຍຄວາມຊຸ່ມແລະຄວາມຮ້ອນຂອງມັນໄດ້ດີ. ດັ່ງນັ້ນ, ອາຍບາງຖືກເກັບໄວ້ໃນວັດຖຸດິບອາຫານຫຼັງຈາກການປັບສະພາບ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ whisker ຄ້າຍຄືຜົນກະທົບຂອງອະນຸພາກທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງໃນລະຫວ່າງການ granulation. ໃນສັ້ນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ລະບຽບຄວາມກົດດັນຂອງໄອນ້ໍາແລະຕໍາແຫນ່ງການຕິດຕັ້ງຂອງປ່ຽງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຕ້ອງຖືກຕ້ອງ.
7. ອະນຸພາກຫຼືອະນຸພາກທີ່ມີສີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນລະຫວ່າງບຸກຄົນ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ "ວັດສະດຸດອກໄມ້".
ມັນເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປໃນການຜະລິດອາຫານສັດນ້ໍາ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີລັກສະນະໂດຍສີຂອງອະນຸພາກສ່ວນບຸກຄົນ extruded ຈາກວົງການເສຍຊີວິດເປັນ darker ຫຼືສີມ້ານກວ່າອະນຸພາກປົກກະຕິອື່ນໆ, ຫຼືສີພື້ນຜິວຂອງອະນຸພາກສ່ວນບຸກຄົນບໍ່ສອດຄ່ອງ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງທັງຫມົດ. batch ຂອງອາຫານ.
• ວັດຖຸດິບໃນການໃຫ້ອາຫານສັດນ້ຳມີສ່ວນປະກອບທີ່ຊັບຊ້ອນ, ມີວັດຖຸດິບຫຼາຍປະເພດ, ສ່ວນປະກອບບາງອັນກໍ່ຖືກເພີ່ມໃນປະລິມານທີ່ຂ້ອນຂ້າງໜ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ການຜະສົມຜະສານບໍ່ເປັນທີ່ພໍໃຈ;
• ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການປະສົມ granulation ຫຼືບໍ່ສະເຫມີກັນໃນເວລາທີ່ເພີ່ມນ້ໍາເຂົ້າໃນເຄື່ອງປະສົມ;
• ວັດສະດຸທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ດ້ວຍ granulation ຊ້ໍາ;
•ການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງກໍາແພງພາຍໃນຂອງວົງແຫວນ aperture ຕາຍ;
• ການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປຂອງວົງແຫວນຕາຍຫຼື roller ຄວາມກົດດັນ, ການໄຫຼທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍ.
ຂໍ້ມູນຕິດຕໍ່ສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການ:
Whatsapp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-18-2023