ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ granulation ຂອງເຄື່ອງ pellet ອາຫານ, ມີ pellets ອາຫານສ່ວນບຸກຄົນຫຼື pellets ອາຫານສ່ວນບຸກຄົນທີ່ມີສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນ "ອາຫານດອກ". ສະຖານະການນີ້ແມ່ນທົ່ວໄປໃນການຜະລິດອາຫານສັດນ້ໍາ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະແດງອອກຍ້ອນວ່າສີຂອງອະນຸພາກສ່ວນບຸກຄົນ extruded ຈາກວົງການເສຍຊີວິດແມ່ນ darker ຫຼືສີມ້ານກວ່າອະນຸພາກປົກກະຕິອື່ນໆ, ຫຼືສີຜິວຂອງອະນຸພາກສ່ວນບຸກຄົນບໍ່ສອດຄ່ອງ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງ. batch ຂອງອາຫານທັງຫມົດ.
ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບປະກົດການນີ້ແມ່ນດັ່ງນີ້:
a)ອົງປະກອບຂອງວັດຖຸດິບອາຫານແມ່ນຊັບຊ້ອນເກີນໄປ, ມີວັດຖຸດິບຫຼາຍປະເພດ, ການປະສົມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງຝຸ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ particles ອາຫານ.
b)ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການ granulation ແມ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງ. ໃນຂະບວນການຜະລິດອາຫານສັດນ້ໍາ, ມັນມັກຈະຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມນ້ໍາຈໍານວນນ້ອຍໆໃສ່ເຄື່ອງປະສົມເພື່ອຊົດເຊີຍການສູນເສຍນ້ໍາໃນວັດຖຸດິບຫຼັງຈາກການບີບອັດ ultrafine. ຫຼັງຈາກການປະສົມ, ມັນໄດ້ຖືກສົ່ງໄປໃນເຄື່ອງປັບປຸງສໍາລັບການ tempering. ຜູ້ຜະລິດອາຫານບາງຄົນໃຊ້ຂະບວນການທີ່ງ່າຍດາຍເກີນໄປເພື່ອເຮັດໃຫ້ອາຫານ - ເອົາວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບສູດໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປະສົມແລະຕື່ມນ້ໍາໃຫ້ພຽງພໍ, ແທນທີ່ຈະດໍາເນີນຂັ້ນຕອນການເພີ່ມລາຍລະອຽດແລະຊ້າລົງຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາຊີບ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຂົາເຈົ້າເຫັນວ່າມັນຍາກທີ່ຈະຮັບປະກັນການແຈກຢາຍທີ່ສົມດູນຂອງສ່ວນປະກອບອາຫານໃນເງື່ອນໄຂຂອງການລະລາຍນ້ໍາ. ເມື່ອພວກເຮົາໃຊ້ສ່ວນປະກອບປະສົມເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບການປິ່ນປົວເຄື່ອງປັບອາກາດ, ພວກເຮົາຈະພົບວ່າເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງປັບອາກາດ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນບໍ່ສາມາດກະຈາຍໄປຢ່າງໄວວາ. ດັ່ງນັ້ນ, ການໃຫຍ່ເຕັມຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນອາຫານທີ່ປຸງແຕ່ງພາຍໃຕ້ການດໍາເນີນການຂອງໄອນ້ໍາແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນບັນດາພາກສ່ວນຕ່າງໆ, ແລະລໍາດັບຊັ້ນຂອງສີຫຼັງຈາກ granulation ຈະບໍ່ຊັດເຈນພຽງພໍ.
c)ມີວັດສະດຸທີ່ນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ທີ່ມີ granulation ຊ້ໍາຊ້ອນຢູ່ໃນຖັງ granulation. ວັດສະດຸ granular ຫຼັງຈາກ granulation ພຽງແຕ່ສາມາດປ່ຽນເປັນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຫຼັງຈາກໄດ້ cooled ແລະ screened. ຜົງດີທີ່ມີການຄັດເລືອກຫຼືອຸປະກອນການອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍມັກຈະເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຜະລິດສໍາລັບ re granulation, ປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ໃນເຄື່ອງປະສົມຫຼືລໍຖ້າ silo granulation. ເນື່ອງຈາກຄວາມຈິງທີ່ວ່າວັດສະດຸສົ່ງຄືນປະເພດນີ້ຖືກປັບສະພາບແລະ granulated, ຖ້າມັນຖືກປະສົມບໍ່ສະເຫມີກັນກັບອຸປະກອນເສີມອື່ນໆຫຼືປະສົມກັບວັດສະດຸອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍຂອງເຄື່ອງກັບຄືນ, ບາງຄັ້ງມັນອາດຈະຜະລິດ "ວັດສະດຸດອກໄມ້" ສໍາລັບສູດອາຫານບາງຢ່າງ.
d)ຄວາມລຽບຂອງຝາດ້ານໃນຂອງຮູຮັບແສງຂອງວົງແຫວນແມ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງ. ເນື່ອງຈາກການສໍາເລັດຮູບດ້ານບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຂຸມຕາຍ, ຄວາມຕ້ານທານແລະຄວາມກົດດັນ extrusion ທີ່ວັດຖຸປະສົບການໃນລະຫວ່າງການ extrusion ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງສີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ບາງແຫວນຕາຍມີ burrs ຢູ່ເທິງຝາຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຊິ່ງສາມາດ scratch ດ້ານຂອງອະນຸພາກໃນລະຫວ່າງການ extrusion, ສົ່ງຜົນໃຫ້ສີພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບອະນຸພາກສ່ວນບຸກຄົນ.
ວິທີການປັບປຸງສໍາລັບສີ່ເຫດຜົນສໍາລັບການຜະລິດ "ວັດສະດຸດອກໄມ້" ທີ່ລະບຸໄວ້ຂ້າງເທິງແມ່ນມີຄວາມຊັດເຈນຫຼາຍ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນການຄວບຄຸມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການປະສົມຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບໃນສູດແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການປະສົມຂອງນ້ໍາທີ່ເພີ່ມ; ການປັບປຸງການປະຕິບັດການ quenching ແລະ tempering ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງສີ; ຄວບຄຸມວັດສະດຸເຄື່ອງກັບຄືນມາ. ສໍາລັບສູດທີ່ມັກຈະຜະລິດ "ວັດສະດຸດອກໄມ້", ພະຍາຍາມບໍ່ໃຫ້ granulate ໂດຍກົງກັບວັດສະດຸເຄື່ອງທີ່ກັບຄືນມາ. ວັດສະດຸເຄື່ອງສົ່ງຄືນຄວນຈະຖືກປະສົມກັບວັດຖຸດິບແລະຖືກບີບຄືນ; ໃຊ້ວົງແຫວນທີ່ມີຄຸນະພາບສູງເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມລຽບຂອງຮູຂຸມຂົນ, ແລະຖ້າຈໍາເປັນ, ຂັດຂຸມຕາຍຂອງແຫວນກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້.
ມັນແນະນໍາໃຫ້ປັບຄ່າເຄື່ອງປັບຄວາມແຕກຕ່າງກັນສອງແກນສອງຊັ້ນແລະເຄື່ອງປັບອາກາດເສື້ອກັນຫນາວຂະຫຍາຍສອງຊັ້ນ, ໂດຍໃຊ້ເວລາ quenching ສູງສຸດ 60-120 ວິນາທີແລະອຸນຫະພູມ quenching ຫຼາຍກວ່າ 100 ℃. quenching ແມ່ນເປັນເອກະພາບແລະການປະຕິບັດແມ່ນດີເລີດ. ການນໍາໃຊ້ການຮັບອາກາດຫຼາຍຈຸດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງພື້ນທີ່ຕັດຂອງອຸປະກອນການແລະໄອນ້ໍາ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງການໃຫຍ່ເຕັມຕົວຂອງວັດສະດຸແລະການປັບປຸງຜົນກະທົບ quenching ແລະ tempering; ແຜງເຄື່ອງມືດິຈິຕອນແລະເຊັນເຊີອຸນຫະພູມສາມາດສະແດງອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງປັບອາກາດ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍສໍາລັບຜູ້ໃຊ້ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ທຸກເວລາ.
ຂໍ້ມູນຕິດຕໍ່ສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການ:
Whatsapp: +8618912316448
ອີເມລ:hongyangringdie@outlook.com
ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-26-2023