ໃນການຜະລິດອາຫານຕົວຈິງ, ເນື່ອງຈາກເຫດຜົນຕ່າງໆ, "ຫມໍ້ວັດສະດຸ" ສາມາດຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນລະຫວ່າງວົງແຫວນແລະລູກກິ້ງຄວາມກົດດັນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: ການຕິດຂັດ, ການອຸດຕັນ, ແລະການເລື່ອນຂອງ granulator.
ພວກເຮົາໄດ້ເອົາບົດສະຫຼຸບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຜ່ານການວິເຄາະພາກປະຕິບັດແລະປະສົບການຂອງສະຖານທີ່ກໍລະນີ:
1, ປັດໄຈວັດຖຸດິບ
ວັດສະດຸທີ່ມີເນື້ອໃນທາດແປ້ງສູງແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເປັນ gelatinization ອາຍແລະມີ viscosity ທີ່ແນ່ນອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການ molding;ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີເສັ້ນໃຍຫຍາບສູງ, ຈໍານວນປະລິມານຂອງ grease ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ friction ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ granulation, ທີ່ເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຈະຜ່ານ mold ວົງແລະອຸປະກອນ granular ຜົນໄດ້ຮັບມີລັກສະນະກ້ຽງ.
2, ການເກັບກູ້ມ້ວນຕາຍທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ
ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ rollers mold ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນວັດສະດຸລະຫວ່າງ rollers mold ມີຄວາມຫນາເກີນໄປແລະກະຈາຍບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ.ມ້ວນຄວາມກົດດັນແມ່ນມັກຈະເລື່ອນລົງເນື່ອງຈາກແຮງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ແລະວັດສະດຸບໍ່ສາມາດບີບອອກໄດ້, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນຂອງເຄື່ອງຈັກ.ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການອຸດຕັນຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນການປັບຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ rollers mold ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ປົກກະຕິແລ້ວ 3-5mm ແມ່ນມັກ.
3, ຜົນກະທົບຂອງຄຸນນະພາບອາຍ
ເງື່ອນໄຂທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຂະບວນການ granulation ແມ່ນ: ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມທີ່ເຫມາະສົມຂອງວັດຖຸດິບ, ຄຸນນະພາບອາຍທີ່ດີເລີດ, ແລະເວລາ tempering ພຽງພໍ.ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງອະນຸພາກທີ່ດີແລະຜົນຜະລິດສູງ, ນອກເຫນືອໄປຈາກການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງພາກສ່ວນການສົ່ງຕໍ່ຕ່າງໆຂອງ granulator, ຄຸນນະພາບຂອງໄອນ້ໍາອີ່ມຕົວແຫ້ງທີ່ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປັບອາກາດຂອງ granulator ຄວນຮັບປະກັນ.
ຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີຂອງໄອນ້ໍາເຮັດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງຂອງວັດສະດຸໃນເວລາທີ່ອອກຈາກເຄື່ອງປັບອາກາດ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ການອຸດຕັນຂອງຮູ mold ໄດ້ງ່າຍແລະການເລື່ອນຂອງລູກກິ້ງຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ granulation, ເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນຂອງເຄື່ອງ.ສະແດງອອກໂດຍສະເພາະໃນ:
① ຄວາມກົດດັນຂອງໄອນ້ໍາບໍ່ພຽງພໍແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸດູດນ້ໍາຫຼາຍເກີນໄປ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ໃນເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ອຸນຫະພູມໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸແມ່ນ tempered ຍັງຕ່ໍາ, ແລະທາດແປ້ງບໍ່ສາມາດ gelatinize ດີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ granulation ບໍ່ດີ;
② ຄວາມກົດດັນອາຍນ້ໍາບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ການເຫນັງຕີງຈາກສູງໄປຫາຕ່ໍາ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸແມ່ນບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຫນັງຕີງຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນກະແສຂອງ granulator, ຄວາມຫິວຂອງວັດສະດຸບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ແລະການອຸດຕັນງ່າຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດປົກກະຕິ.
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນການຢຸດເຊົາຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເກີດຈາກຄຸນນະພາບໄອນ້ໍາ, ຜູ້ປະກອບການໂຮງງານຜະລິດອາຫານຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງວັດສະດຸຫຼັງຈາກ tempering ໄດ້ທຸກເວລາ.ວິທີທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ຈະກໍານົດແມ່ນການຈັບມືຂອງວັດສະດຸຈາກເຄື່ອງປັບອາກາດແລະຖືມັນຢູ່ໃນບານ, ແລະປ່ອຍໃຫ້ມັນກະແຈກກະຈາຍ.
4, ການນໍາໃຊ້ຂອງແຫວນໃຫມ່ຕາຍ
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເມື່ອແຫວນໃຫມ່ຖືກນໍາໄປໃຊ້ຄັ້ງທໍາອິດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກດິນດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ມີນ້ໍາມັນ, ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນທີ່ເຫມາະສົມປະມານ 30% ຂອງດິນຊາຍ emery, ແລະດິນປະມານ 20 ນາທີ;ຖ້າຫາກວ່າມີວັດສະດຸຫຼາຍຢູ່ໃນຫ້ອງ granulation, ແລະປະຈຸບັນຫຼຸດລົງເມື່ອທຽບກັບການ grinding, ມັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່, ແລະການເຫນັງຕີງແມ່ນຫນ້ອຍ.ໃນເວລານີ້, ເຄື່ອງສາມາດຖືກຢຸດແລະສະຖານະການ granulation ສາມາດກວດສອບໄດ້.granulation ແມ່ນເປັນເອກະພາບແລະໄປຮອດຫຼາຍກວ່າ 90%.ໃນຈຸດນີ້, ໃຫ້ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີນ້ໍາມັນກົດເຂົ້າໄປໃນແລະປ່ຽນວັດສະດຸຊາຍເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນຕໍ່ໄປ.
5, ວິທີການລົບລ້າງການອຸດຕັນ
ຖ້າ mold ວົງໄດ້ຖືກສະກັດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ໂຮງງານຜະລິດອາຫານຈໍານວນຫຼາຍໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະໄຟຟ້າເພື່ອເຈາະວັດສະດຸ, ເຊິ່ງຈະທໍາລາຍຄວາມລຽບຂອງຮູ mold ແລະເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຄວາມງາມຂອງອະນຸພາກ.
ວິທີແນະນຳທີ່ດີກວ່າຄືການຕົ້ມແມ່ພິມແຫວນໃສ່ໃນນ້ຳມັນ ເຊິ່ງແມ່ນໃຫ້ໃຊ້ໝໍ້ນ້ຳມັນເຫລັກ, ເອົານ້ຳມັນເຄື່ອງທີ່ເສຍໄປໃສ່ໃນນັ້ນ, ເອົາແມ່ພິມທີ່ປິດກັ້ນໄວ້ໃສ່ນັ້ນ, ແລ້ວເອົາຄວາມຮ້ອນລົງໃສ່ທາງລຸ່ມຈົນເກີດຮອຍແຕກ. ສຽງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເອົາມັນອອກ.ຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມເຢັນ, ການຕິດຕັ້ງແມ່ນສໍາເລັດ, ແລະ granulator ແມ່ນ restarted ຕາມຂໍ້ກໍາຫນົດປະຕິບັດງານ.ວັດສະດຸທີ່ຂັດຂວາງແມ່ພິມວົງສາມາດຖືກອະນາໄມຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍການສໍາເລັດຮູບຂອງອະນຸພາກ.
ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-19-2023