• 未标题-1

ຫົກປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງຂອງອາຫານເມັດແລະມາດຕະການປັບ

ຄວາມແຂງຂອງອະນຸພາກແມ່ນຫນຶ່ງໃນຕົວຊີ້ວັດຄຸນນະພາບທີ່ທຸກບໍລິສັດອາຫານໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນການລ້ຽງສັດ ແລະອາຫານສັດປີກ, ຄວາມແຂງສູງຈະເຮັດໃຫ້ປາກບໍ່ສະອາດ, ຫຼຸດຜ່ອນການກິນອາຫານ, ແລະຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດບາດແຜໃນປາກໃນຫມູດູດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າຄວາມແຂງຕ່ໍາ, ເນື້ອໃນຂອງຝຸ່ນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄວາມແຂງຕ່ໍາຂອງຂະຫນາດໃຫຍ່, ໂດຍສະເພາະຫມູຂະຫນາດກາງແລະຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະອາຫານສັດປີກ pellet duck ຂະຫນາດກາງຈະເຮັດໃຫ້ປັດໃຈທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ເອື້ອອໍານວຍເຊັ່ນ: ການຈັດລໍາດັບອາຫານ. ເຮັດແນວໃດເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມແຂງຂອງອາຫານໄດ້ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ? ຄວາມ​ແຂງ​ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ອາ​ຫານ​, ນອກ​ເຫນືອ​ໄປ​ຈາກ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ສູດ​ຂອງ​ອາ​ຫານ​, ການ​ຜະ​ລິດ​ຂອງ​ອາ​ຫານ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ຕໍ່​ຄວາມ​ແຂງ​ຂອງ​ອາ​ຫານ​ເມັດ​.

1. ອິດທິພົນຂອງຂະບວນການຂັດຕໍ່ຄວາມແຂງຂອງອະນຸພາກ.

ປັດໄຈທີ່ມີບົດບາດຕັດສິນຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງອະນຸພາກໃນຂະບວນການຂັດແມ່ນຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງວັດຖຸດິບ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງວັດຖຸດິບທີ່ລະອຽດກວ່າ, ມັນງ່າຍສໍາລັບທາດແປ້ງທີ່ຈະ gelatinize ໃນລະຫວ່າງການປັບສະພາບ. ຂະບວນການ, ແລະຜົນກະທົບຂອງພັນທະບັດທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນເມັດ. ມັນແຂງກວ່າທີ່ຈະແຕກ, ຄວາມແຂງກະດ້າງຫຼາຍ. ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດ particle crushing ຄວນໄດ້ຮັບການປັບທີ່ເຫມາະສົມອີງຕາມການປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງສັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຂະຫນາດຂອງ aperture ຕາຍວົງ.

 

rotor-system-1
ເຄື່ອງປັ່ນ

2. ອິດທິພົນຂອງຂະບວນການ puffing ກ່ຽວກັບຄວາມແຂງຂອງ particle

ການປິ່ນປົວ puffing

ໂດຍຜ່ານການປິ່ນປົວ puffing ຂອງວັດຖຸດິບ, toxins ໃນວັດຖຸດິບສາມາດເອົາອອກໄດ້, ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍສາມາດໄດ້ຮັບການຂ້າ, ສານອັນຕະລາຍສາມາດໄດ້ຮັບການກໍາຈັດ, ທາດໂປຼຕີນໃນວັດຖຸດິບສາມາດ denatured, ແລະທາດແປ້ງສາມາດ gelatinized ຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ປະຈຸ​ບັນ, ວັດຖຸ​ດິບ​ທີ່​ປຸງ​ແຕ່ງ​ໄດ້​ຖືກ​ນຳ​ໃຊ້​ເປັນ​ຕົ້ນຕໍ​ໃນ​ການ​ຜະລິດ​ອາຫານ​ໝູ​ດູດ​ຊັ້ນ​ສູງ ​ແລະ ອາຫານ​ສິນ​ໃນ​ນ້ຳ​ພິ​ເສດ. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນນ້ໍາພິເສດ, ຫຼັງຈາກວັດຖຸດິບແມ່ນ puffed, ລະດັບຂອງທາດແປ້ງ gelatinization ເພີ່ມຂຶ້ນແລະຄວາມແຂງຂອງ particles ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຍັງເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດໃນການປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອະນຸພາກໃນນ້ໍາ. ສໍາລັບການໃຫ້ອາຫານຫມູດູດ, ອະນຸພາກແມ່ນຕ້ອງການໃຫ້ crispy ແລະບໍ່ແຂງເກີນໄປ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການໃຫ້ອາຫານຂອງຫມູດູດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກລະດັບສູງຂອງ gelatinization ທາດແປ້ງໃນເມັດຫມູດູດ, ຄວາມແຂງຂອງເມັດອາຫານແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່.

3. ເພີ່ມຜົນກະທົບຂອງຂະບວນການສີດນ້ໍາມັນກ່ຽວກັບຄວາມແຂງຂອງອາຫານ.

ການຜະສົມຂອງວັດຖຸດິບສາມາດປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອົງປະກອບຂະຫນາດອະນຸພາກຕ່າງໆ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການຮັກສາຄວາມແຂງຂອງອະນຸພາກໂດຍພື້ນຖານແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໃນການຜະລິດອາຫານເມັດແຂງ, ການເພີ່ມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ 1% ຫາ 2% ໃນເຄື່ອງປະສົມຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມແຂງຂອງອາຫານເມັດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື້ນນໍາຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ການແຫ້ງແລະຄວາມເຢັນຂອງອະນຸພາກ. ມັນຍັງບໍ່ສະດວກຕໍ່ການເກັບຮັກສາຜະລິດຕະພັນ. ໃນການຜະລິດອາຫານເມັດປຽກ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງເຖິງ 20% ຫາ 30% ສາມາດເພີ່ມເຂົ້າໃນຝຸ່ນ. ມັນງ່າຍກວ່າທີ່ຈະເພີ່ມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນປະມານ 10% ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະສົມຫຼາຍກ່ວາໃນໄລຍະຂະບວນການປັບ. ເມັດທີ່ສ້າງຂຶ້ນຈາກວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງມີຄວາມແຂງຕ່ໍາ, ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະອ່ອນນຸ້ມ, ແລະມີລົດຊາດທີ່ດີ. ປະເພດອາຫານເມັດປຽກນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນວິສາຫະກິດການປັບປຸງພັນຂະຫນາດໃຫຍ່. ເມັດປຽກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຍາກທີ່ຈະເກັບຮັກສາແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ້ອນທັນທີຫຼັງຈາກການຜະລິດ. ການເພີ່ມນ້ໍາມັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະສົມແມ່ນຂະບວນການເພີ່ມນ້ໍາມັນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນກອງປະຊຸມການຜະລິດອາຫານ. ການເພີ່ມ 1% ຫາ 2% ຂອງໄຂມັນມີຜົນກະທົບເລັກນ້ອຍຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຂອງອະນຸພາກ, ໃນຂະນະທີ່ການເພີ່ມ 3% ຫາ 4% ຂອງໄຂມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຂອງອະນຸພາກໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

4. ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຂອງ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ອາຍ​ທີ່​ກ່ຽວ​ກັບ​ຄວາມ​ແຂງ​ຂອງ particle​.

ເຄື່ອງປັບອາກາດ

ການປັບສະພາບອາຍເປັນຂະບວນການສໍາຄັນໃນການປຸງແຕ່ງອາຫານເມັດ, ແລະຜົນກະທົບຂອງເຄື່ອງປັບອາກາດມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ໂຄງສ້າງພາຍໃນແລະຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງເມັດ. ຄຸນນະພາບອາຍແລະເວລາປັບອາກາດແມ່ນສອງປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງເຄື່ອງປັບອາກາດ. ອາຍແຫ້ງແລະອີ່ມຕົວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດສະຫນອງຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມເພື່ອເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸແລະ gelatinize ທາດແປ້ງ. ເວລາປັບອາກາດດົນຂຶ້ນ, ລະດັບຂອງທາດແປ້ງ gelatinization ສູງຂຶ້ນ. ມູນຄ່າທີ່ສູງຂຶ້ນ, ໂຄງສ້າງຂອງອະນຸພາກທີ່ຫນາແຫນ້ນຫຼັງຈາກການປະກອບ, ສະຖຽນລະພາບທີ່ດີກວ່າ, ແລະຄວາມແຂງຂອງຫຼາຍ. ສໍາລັບອາຫານປາ, ເສື້ອຊ້ອນສອງຊັ້ນຫຼືຫຼາຍຊັ້ນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການປັບອາກາດເພື່ອເພີ່ມອຸນຫະພູມເຄື່ອງປັບອາກາດແລະຍືດເວລາການປັບອາກາດ. ມັນ​ເປັນ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ຄວາມ​ສະ​ຖຽນ​ລະ​ພາບ​ຂອງ​ອະ​ນຸ​ພາກ​ອາ​ຫານ​ປາ​ໃນ​ນ​້​ໍ​າ​, ແລະ​ຄວາມ​ແຂງ​ກະ​ດ້າງ​ຂອງ​ອາ​ຫານ​ຍັງ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ຕາມ​ຄວາມ​ເຫມາະ​ສົມ​.

5. ອິດທິພົນຂອງວົງແຫວນແມ່ນມີຄວາມແຂງກະດ້າງ.

ring-ຕາຍ

ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການເຊັ່ນ: ອັດຕາສ່ວນຮູຮັບແສງແລະການບີບອັດຂອງວົງແຫວນຂອງໂຮງງານຜະລິດເມັດອາຫານຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງຂອງເມັດ. ຄວາມແຂງຂອງເມັດທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍວົງແຫວນຕາຍດ້ວຍຮູຮັບແສງດຽວກັນແຕ່ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອອັດຕາສ່ວນການບີບອັດເພີ່ມຂຶ້ນ. ການ​ເລືອກ​ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ການ​ບີບ​ອັດ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ແຫວນ​ຕາຍ​ສາ​ມາດ​ຜະ​ລິດ​ເຂົ້າ​ຂອງ​ຄວາມ​ແຂງ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​. ຄວາມຍາວຂອງອະນຸພາກມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຮັບຄວາມກົດດັນຂອງອະນຸພາກ. ສໍາລັບອະນຸພາກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງດຽວກັນ, ຖ້າອະນຸພາກບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຄວາມຍາວຂອງອະນຸພາກຍາວ, ຄວາມແຂງທີ່ວັດແທກໄດ້ຫຼາຍ. ການປັບຕໍາແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງຕັດເພື່ອຮັກສາຄວາມຍາວຂອງອະນຸພາກທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຮັກສາຄວາມແຂງຂອງອະນຸພາກໂດຍພື້ນຖານ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງອະນຸພາກແລະຮູບຮ່າງຂອງພາກກາງຍັງມີຜົນກະທົບທີ່ແນ່ນອນຕໍ່ຄວາມແຂງຂອງອະນຸພາກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸຂອງວົງແຫວນຍັງມີຜົນກະທົບທີ່ແນ່ນອນຕໍ່ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະແລະຄວາມແຂງຂອງເມັດ. ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຈະແຈ້ງລະຫວ່າງອາຫານເມັດທີ່ຜະລິດໂດຍແຫວນເຫຼັກທໍາມະດາແລະແຫວນເຫຼັກສະແຕນເລດຕາຍ.

6. ອິດທິພົນຂອງຂະບວນການຫຼັງການສີດພົ່ນຕໍ່ຄວາມແຂງຂອງອະນຸພາກ.

ເພື່ອຂະຫຍາຍເວລາການເກັບຮັກສາຜະລິດຕະພັນອາຫານແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນພາຍໃນໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນ, ການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງແລະການປຸງແຕ່ງຄວາມເຢັນຂອງອະນຸພາກອາຫານແມ່ນຈໍາເປັນ. ໃນການທົດສອບການວັດແທກຄວາມແຂງຂອງອະນຸພາກ, ໂດຍການວັດແທກຄວາມແຂງຂອງອະນຸພາກສໍາລັບຜະລິດຕະພັນດຽວກັນຫຼາຍຄັ້ງກັບເວລາຄວາມເຢັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ພົບວ່າອະນຸພາກທີ່ມີຄວາມແຂງຕ່ໍາບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນເວລາເຮັດຄວາມເຢັນ, ໃນຂະນະທີ່ອະນຸພາກທີ່ມີຄວາມແຂງໃຫຍ່ກວ່າ. ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ກັບ​ເວ​ລາ​ເຮັດ​ຄວາມ​ເຢັນ​. ເມື່ອເວລາເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມແຂງຂອງອະນຸພາກຫຼຸດລົງ. ນີ້ອາດຈະເປັນຍ້ອນວ່ານ້ໍາພາຍໃນອະນຸພາກສູນເສຍ, brittleness ຂອງອະນຸພາກເພີ່ມຂຶ້ນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງຂອງອະນຸພາກ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຫຼັງຈາກອະນຸພາກໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງໄວວາດ້ວຍປະລິມານອາກາດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄ່ອຍໆເຢັນດ້ວຍປະລິມານອາກາດຂະຫນາດນ້ອຍ, ພົບວ່າຄວາມແຂງຂອງອະດີດແມ່ນຕ່ໍາກວ່າຂອງຫລັງ, ແລະຮອຍແຕກຂອງອະນຸພາກເພີ່ມຂຶ້ນ. ມັນຍັງເປັນມູນຄ່າທີ່ບອກວ່າການ crushing particles ແຂງຂະຫນາດໃຫຍ່ເຂົ້າໄປໃນ particles ຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຂອງ particles ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.


ເວລາປະກາດ: 14-03-2024
  • ທີ່ຜ່ານມາ:
  • ຕໍ່ໄປ: