ການວິເຄາະສາເຫດ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂສຳລັບການແຕກຂອງແມ່ພິມວົງແຫວນ

ບົດນຳ ການແຕກຂອງແມ່ພິມວົງແຫວນແມ່ນໜຶ່ງໃນຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງທີ່ສຸດໃນການດຳເນີນງານຂອງໂຮງສີເມັດ. ບໍ່ເຫມືອນກັບການສວມໃສ່ທີ່ຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງເມັດຫຼຸດລົງເທື່ອລະກ້າວ ແລະ ໃຫ້ການເຕືອນຜ່ານການຫຼຸດລົງຂອງຜົນຜະລິດ ແລະ ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄ່າປັບ, ການແຕກມັກຈະເກີດຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ, ການສູນເສຍການຜະລິດ, ແລະ ໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງ, ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ລູກກິ້ງ, ແບຣິ່ງ, ແລະ ການປະກອບເພົາຫຼັກ. ການລົ້ມເຫຼວຂອງແມ່ພິມວົງແຫວນທີ່ຮ້າຍແຮງຄັ້ງດຽວສາມາດເຮັດໃຫ້ໂຮງສີອາຫານຂະໜາດກາງສູນເສຍເງິນຫຼາຍສິບພັນໂດລາໃນການສູນເສຍການຜະລິດ, ຊິ້ນສ່ວນທົດແທນ, ແລະ ແຮງງານບຳລຸງຮັກສາສຸກເສີນ. ການເຂົ້າໃຈສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການແຕກຂອງແມ່ພິມວົງແຫວນ ແລະ ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດມາດຕະການປ້ອງກັນແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການຜະລິດ ແລະ ການຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນ. 1. ສອງປະເພດຂອງການແຕກຂອງແມ່ພິມວົງແຫວນ ຮອຍແຕກຂອງແມ່ພິມວົງແຫວນແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດໃຫຍ່ໆຄື: ຮອຍແຕກກົນຈັກເກີດຈາກການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ສ່ວນປະກອບທີ່ສວມໃສ່, ຫຼື ຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກຫຼາຍເກີນໄປ. ຮອຍແຕກເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເກີດຈາກຈຸດສຸມຄວາມກົດດັນພື້ນຜິວຕິດຕັ້ງ, ກະແຈ, ຮູສະກູ, ຫຼື ໜ້າຕ່າງໜີບ ແລະ ແຜ່ລາມໄປຕາມເສັ້ນທາງທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງສຸດ. ຮອຍແຕກໃນການດໍາເນີນງານເກີດຈາກການນໍາໃຊ້ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ລວມທັງການໂຫຼດເກີນ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງວັດຖຸຕ່າງປະເທດ, ຂັ້ນຕອນການເລີ່ມຕົ້ນ/ປິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼື ການເຮັດຄວາມສະອາດແມ່ພິມທີ່ບໍ່ພຽງພໍ. ຮອຍແຕກເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເກີດຈາກພື້ນຜິວເຮັດວຽກ ແລະ ອາດສະແດງຮູບແບບລັກສະນະທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຕຳແໜ່ງຂອງລູກກິ້ງ. ທັງສອງປະເພດສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ຜ່ານຂັ້ນຕອນທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ວິໄນໃນການບຳລຸງຮັກສາ. 2. 15 ສາເຫດ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂຂອງມັນ ການວິເຄາະຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຈັດລຽງຕາມກົນໄກຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ຈາກພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດໄປຫາພົບເລື້ອຍໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການພາກສະໜາມໃນການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານອາຫານສັດ. ແຕ່ລະສາເຫດແມ່ນຈັບຄູ່ກັບລາຍເຊັນການວິນິດໄສ ແລະ ການແກ້ໄຂຂອງມັນ. ປະເພດ A: ການສວມໃສ່ຂອງອົງປະກອບ ແລະ ຄວາມເໝາະສົມທາງກົນຈັກ 1. ການສວມໃສ່ຂອງບລັອກໜີບ (ຈຸດສະຫວ່າງຂອງໜ້າໜີບ) ສາເຫດ: ບລັອກໜີບພາຍໃນກະຕ່າໜີບມີການສວມໃສ່ ຫຼື ຜິດຮູບ, ສ້າງການແຈກຢາຍຄວາມດັນທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບຢູ່ເທິງຕົວແມ່ພິມວົງແຫວນ. ຄວາມດັນສູງທີ່ຕັ້ງຢູ່ບໍລິເວນເຊື່ອມຕໍ່ຂອງກະຕ່າໜີບເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ. ລາຍເຊັນການວິນິດໄສ: ຈຸດສະຫວ່າງ ຫຼື ບໍລິເວນທີ່ຂັດເງົາຢູ່ເທິງໜ້າຜິວໜີບ, ເຄື່ອງໝາຍການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບຢູ່ເທິງໜ້າຜິວລໍ້ຂັບ. ວິທີແກ້ໄຂ: ປ່ຽນກະຕ່າໜີບທັນທີ. ຢ່າພະຍາຍາມຊົດເຊີຍແຄ້ມທີ່ສວມໃສ່ໂດຍການຮັດເກີນໄປ [1]. 2. ການສວມໃສ່ຂອງໜ້າຜິວທີ່ຕິດຕັ້ງລໍ້ຂັບ ສາເຫດ: ໜ້າຜິວທີ່ຕິດຕັ້ງຂອງລໍ້ຂັບມີການສວມໃສ່, ເຮັດໃຫ້ມີການຫຼວມທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ລະຫວ່າງແມ່ພິມ ແລະ ຊຸດລູກກິ້ງ. ການຫຼວມນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ແມ່ພິມສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ, ສ້າງແຮງກະທົບທີ່ເລີ່ມຕົ້ນການແຕກ. ລາຍເຊັນການວິນິດໄສ: ການສວມໃສ່ທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຕິດຕັ້ງລໍ້ຂັບ, ການຫຼວມທີ່ວັດແທກໄດ້ລະຫວ່າງແມ່ພິມ ແລະ ລໍ້ຂັບ, ຮູບແບບການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນຢູ່ເທິງໜ້າຜິວດ້ານໃນຂອງແມ່ພິມ. ວິທີແກ້ໄຂ: ປ່ຽນ ຫຼື ສ້ອມແປງລໍ້ຂັບໂດຍດ່ວນ. ອີກທາງເລືອກໜຶ່ງ, ເພີ່ມຄວາມທົນທານຂອງໜ້າຜິວປະກອບແມ່ພິມວົງແຫວນພາຍໃນສະເປັກຂອງຜູ້ຜະລິດ [1]. 3. ສາເຫດຂອງການສວມໃສ່ ຫຼື ການຜິດຮູບຂອງວົງແຫວນບີບອັດ: ວົງແຫວນບີບອັດທີ່ຍຶດແມ່ພິມວົງແຫວນຈະສວມໃສ່ ຫຼື ຜິດຮູບຕາມແກນຂອງແກນຕາມການເວລາ, ຫຼຸດຜ່ອນແຮງໜີບ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ແມ່ພິມເຄື່ອນທີ່ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ. ລາຍເຊັນການວິນິດໄສ: ການຜິດຮູບ ຫຼື ການສວມໃສ່ທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຢູ່ເທິງໜ້າຜິວວົງແຫວນບີບອັດ, ການຫຼິ້ນຕາມແກນໃນຊຸດແມ່ພິມ. ວິທີແກ້ໄຂ: ກວດສອບ ແລະ ປ່ຽນວົງແຫວນບີບອັດໂດຍດ່ວນ. ນີ້ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ໃຊ້ໄດ້ທີ່ຄວນເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການບຳລຸງຮັກສາປ້ອງກັນຕາມກຳນົດເວລາ [1]. 4. ສາເຫດຂອງການສວມໃສ່ຂອງກະແຈຂັບ: ການສວມໃສ່ຂອງກະແຈຂັບທີ່ສົ່ງແຮງບິດຈາກລໍ້ຂັບໄປຫາແມ່ພິມວົງແຫວນສ້າງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການໂຫຼດກະທົບໃນລະຫວ່າງການເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ການປ່ຽນແປງການໂຫຼດ. ຜົນກະທົບຂອງການຕີຊ້ຳໆເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກເມື່ອຍັບຍັ້ງຢູ່ທີ່ຮູກະແຈ. ລາຍເຊັນການວິນິດໄສ: ການສວມໃສ່ທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຢູ່ເທິງກະແຈຂັບ, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ວັດແທກໄດ້ລະຫວ່າງກະແຈ ແລະ ຮູກະແຈ, ເສດໂລຫະໃນພື້ນທີ່ຮູກະແຈ. ວິທີແກ້ໄຂ: ວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງກະແຈ ແລະ ຮູກະແຈເປັນປະຈຳ. ປ່ຽນກະແຈຂັບເມື່ອໄລຍະຫ່າງເກີນກວ່າທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳນົດ [1]. 5. ສາເຫດຂອງຄວາມເສຍຫາຍຂອງແບຣິ່ງເພົາຫຼັກ: ແບຣິ່ງເພົາຫຼັກທີ່ເສຍຫາຍເຮັດໃຫ້ເພົາສັ່ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດແຮງຂ້າງຄຽງທີ່ເປັນວົງຈອນໃສ່ແມ່ພິມວົງແຫວນ. ແຮງເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຄວາມກົດດັນຈາກຄວາມອິດເມື່ອຍທີ່ສຸມໃສ່ຈຸດຕິດຕັ້ງ. ລາຍເຊັນການວິນິດໄສ: ສຽງແບຣິ່ງທີ່ໄດ້ຍິນ, ການແລ່ນອອກຂອງເພົາທີ່ເຫັນໄດ້, ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມໄວໃນການດຳເນີນງານ, ຮູບແບບການສວມໃສ່ຂອງແມ່ພິມທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ. ວິທີແກ້ໄຂ: ປ່ຽນແບຣິ່ງເພົາຫຼັກໂດຍດ່ວນ. ການປ່ຽນແບຣິ່ງຄວນປະຕິບັດຕາມໄລຍະຫ່າງທີ່ກຳນົດໄວ້ຂອງຜູ້ຜະລິດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເມື່ອເຫັນໄດ້ຊັດເຈນວ່າເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວເທົ່ານັ້ນ [1]. 6. ສາເຫດຂອງຄວາມອິດເມື່ອຍຂອງສະປິງ Belleville: ແຜ່ນຮອງສະປິງ Belleville ໃນຊຸດໜີບແມ່ພິມສູນເສຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄປຕາມການເວລາເນື່ອງຈາກການໂຫຼດເປັນວົງຈອນ. ແຮງສະປິງບໍ່ພຽງພໍຊ່ວຍໃຫ້ແມ່ພິມເຄື່ອນຍ້າຍ ແລະ ການໂຫຼດກະທົບ. ລາຍເຊັນການວິນິດໄສ: ແຮງໜີບຫຼຸດລົງ (ວັດແທກໄດ້ດ້ວຍປະແຈບິດໃນລະຫວ່າງການປະກອບ), ກວດພົບການເຄື່ອນໄຫວຂອງແມ່ພິມໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ວິທີແກ້ໄຂ: ເພີ່ມ ຫຼື ປ່ຽນສະປິງ Belleville. ພິຈາລະນາຍົກລະດັບເປັນວັດສະດຸສະປິງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກວ່າຖ້າຄວາມອິດເມື່ອຍເກີດຂຶ້ນກ່ອນໄວອັນຄວນ [1]. 7. ສາເຫດຂອງການສວມໃສ່ ແລະ ການຜິດຮູບຂອງຝາປິດແມ່ພິມກົດ: ຝາປິດແມ່ພິມກົດສວມໃສ່ ແລະ ຜິດຮູບຕາມການເວລາ. ສະກູທີ່ວ່າງ ຫຼື ລອກອອກຢູ່ຈຸດຕິດຝາປິດສ້າງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນຢູ່ທີ່ຮູສະກູຢູ່ໜ້າປາຍຂອງແມ່ພິມວົງແຫວນ. ລັກສະນະການວິນິດໄສ: ຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກຮູສະກູຢູ່ໜ້າປາຍ, ສະກູປົກວ່າງ ຫຼື ຫາຍໄປ, ການຜິດຮູບຂອງຝາປິດທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ. ວິທີແກ້ໄຂ: ປ່ຽນຝາປິດແມ່ພິມ. ກວດສອບຮູສະກູໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນແມ່ພິມແຕ່ລະຄັ້ງ ແລະ ປ່ຽນສະກູທີ່ສະແດງຄວາມເສຍຫາຍຂອງເກລียว [1]. ປະເພດ B: ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດງານ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າ 8. ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງລູກກິ້ງກັບແມ່ພິມທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ສາເຫດ: ເມື່ອຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງລູກກິ້ງກົດ ແລະ ແມ່ພິມວົງແຫວນນ້ອຍເກີນໄປ (ໜ້ອຍກວ່າ 0.1 ມມ), ການສຳຜັດທີ່ແຂງຈະເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງລູກກິ້ງ ແລະ ໜ້າຜິວແມ່ພິມ. ການສຳຜັດລະຫວ່າງໂລຫະກັບໂລຫະນີ້ສ້າງຄວາມກົດດັນທ້ອງຖິ່ນສູງ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງໜ້າຜິວທີ່ແຜ່ລາມເຂົ້າໄປພາຍໃນ. ລັກສະນະການວິນິດໄສ: ຮອຍຂີດຂ່ວນ ຫຼື ຮອຍຂັດເງົາຢູ່ໜ້າຜິວດ້ານໃນຂອງແມ່ພິມທີ່ສອດຄ່ອງກັບຕຳແໜ່ງຂອງລູກກິ້ງ, ການສວມໃສ່ຢ່າງໄວວາຂອງທັງລູກກິ້ງ ແລະ ແມ່ພິມ, ຮອຍແຕກຕາມຮອຍລູກກິ້ງ. ວິທີແກ້ໄຂ: ຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງ 0.1–0.3 ມມ. ໃຊ້ລູກກິ້ງກົດໃໝ່ທີ່ມີແມ່ພິມໃໝ່ເພື່ອຮັບປະກັນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ. ກວດສອບຊ່ອງຫວ່າງຢູ່ຫຼາຍຈຸດອ້ອມຮອບເສັ້ນຮອບວົງຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງ [1], [2]. 9. ການຕິດຕັ້ງລູກກິ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ການບໍ່ສອດຄ່ອງແກນ) ສາເຫດ: ລູກກິ້ງກົດບໍ່ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ການບໍ່ສອດຄ່ອງແກນລະຫວ່າງລູກກິ້ງ ແລະ ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຂອງແມ່ພິມວົງແຫວນບໍ່ສະເໝີກັນ. ສິ່ງນີ້ສ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນຕາມຄວາມກວ້າງຂອງແມ່ພິມ, ໂດຍມີຂອບໜຶ່ງມີການໂຫຼດສູງກວ່າ. ລັກສະນະການວິນິດໄສ: ແຖບສວມໃສ່ບໍ່ສະເໝີກັນຢູ່ເທິງໜ້າແມ່ພິມ (ກວ້າງກວ່າຢູ່ດ້ານໜຶ່ງ), ຮອຍແຕກເກີດຂຶ້ນທີ່ຂອບຂອງໜ້າຜິວເຮັດວຽກ. ວິທີແກ້ໄຂ: ຕິດຕັ້ງຊຸດລູກກິ້ງກົດຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຂັ້ນຕອນການຈັດລຽນຂອງຜູ້ຜະລິດ. ກວດສອບຄວາມຂະໜານຂອງລູກກິ້ງກັບໜ້າຜິວແມ່ພິມຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງ [1]. 10. ການກຳຈັດເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ ສາເຫດ: ເຄື່ອງແຍກແມ່ເຫຼັກ ຫຼື ອຸປະກອນກຳຈັດເຫຼັກຢູ່ທາງເທິງຂອງໂຮງສີເມັດຈະເສື່ອມປະສິດທິພາບລົງ. ວັດຖຸໂລຫະ (ສະກູ, ນັອດ, ຊິ້ນສ່ວນລວດ, ເສດຊາກຈາກອຸປະກອນປຸງແຕ່ງກ່ອນໜ້ານີ້) ເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງຜະລິດເມັດ ແລະ ສ້າງຮອຍບຸບຢູ່ເທິງໜ້າຜິວເຮັດວຽກທີ່ກາຍເປັນຈຸດສຸມຄວາມກົດດັນສຳລັບການເລີ່ມຕົ້ນຮອຍແຕກ. ລັກສະນະການວິນິດໄສ: ຮອຍບຸບທີ່ເຫັນໄດ້ ຫຼື ເຄື່ອງໝາຍກະທົບຢູ່ເທິງໜ້າຜິວເຮັດວຽກຂອງແມ່ພິມ. ໜ້າດິນ, ຮອຍແຕກທີ່ແຜ່ລາມອອກຈາກຈຸດກະທົບ. ວິທີແກ້ໄຂ: ກວດກາ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດອຸປະກອນກຳຈັດເຫຼັກເປັນປະຈຳ. ທົດສອບຄວາມແຂງແຮງຂອງແມ່ເຫຼັກເປັນໄລຍະ. ຕິດຕັ້ງຫຼາຍຂັ້ນຕອນຂອງການປ້ອງກັນແມ່ເຫຼັກ (ແມ່ເຫຼັກຫຼັກຢູ່ທີ່ທໍ່ຮັບ, ແມ່ເຫຼັກສຳຮອງກ່ອນໂຮງສີເມັດ) [1]. 11. ເຂັມໝຸດຄວາມປອດໄພ ຫຼື ການປ້ອງກັນການໂຫຼດເກີນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ສາເຫດ: ການໃຊ້ເຂັມໝຸດຄວາມປອດໄພ ຫຼື ເຂັມໝຸດຄວາມປອດໄພທີ່ບໍ່ເໝາະສົມທີ່ມີລະດັບແຮງຕັດສູງເກີນໄປເຮັດໃຫ້ນ້ຳໜັກເກີນໄປເຖິງແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນກ່ອນທີ່ອຸປະກອນຄວາມປອດໄພຈະເປີດໃຊ້ງານ. ລາຍເຊັນການວິນິດໄສ: ມີການແຕກໂດຍບໍ່ມີການເຕືອນລ່ວງໜ້າ, ເຂັມໝຸດຄວາມປອດໄພຍັງຄົງຢູ່ຫຼັງຈາກແມ່ເຫຼັກລົ້ມເຫຼວ, ຫຼັກຖານຂອງການໂຫຼດເກີນ (ບັນທຶກກະແສໄຟຟ້າຂອງມໍເຕີ). ວິທີແກ້ໄຂ: ໃຊ້ເຂັມໝຸດຄວາມປອດໄພທີ່ສະໜອງໃຫ້ໂດຍຜູ້ຜະລິດໂຮງສີເມັດທີ່ມີລະດັບແຮງຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບແມ່ພິມ ແລະ ການນຳໃຊ້. ຢ່າປ່ຽນແທນດ້ວຍເຂັມໝຸດທີ່ມີລະດັບສູງກວ່າເພື່ອ "ແກ້ໄຂ" ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຂັມຕັດເລື້ອຍໆ ການຕັດເລື້ອຍໆຊີ້ບອກເຖິງບັນຫາຂະບວນການທີ່ຄວນໄດ້ຮັບການສືບສວນ [1]. 12. ແມ່ພິມບໍ່ໄດ້ທຳຄວາມສະອາດເມື່ອຢູ່เฉยๆ (ການອຸດຕັນຂອງວັດສະດຸແຂງ) ​​ສາເຫດ: ເມື່ອໂຮງສີເມັດຢຸດການຜະລິດໂດຍທີ່ວັດສະດຸປ້ອນຍັງຢູ່ພາຍໃນຮູແມ່ພິມ, ຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫຼືອຈະແຫ້ງ ແລະ ແຂງຕົວຂອງວັດສະດຸ. ເມື່ອເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່, ປລັກທີ່ແຂງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ານທານການອັດດ້ວຍແຮງທີ່ສູງກວ່າການບົດສົດ, ສ້າງຄວາມກົດດັນທ້ອງຖິ່ນທີ່ເກີນທີ່ສາມາດແຕກໄດ້. ແມ່ພິມ. ລາຍເຊັນການວິນິດໄສ: ມີຮອຍແຕກຫຼັງຈາກເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່ຫຼັງຈາກການຢຸດການຜະລິດ, ຫຼັກຖານຂອງວັດສະດຸແຂງຢູ່ໃນຮູແມ່ພິມທີ່ຢູ່ຕິດກັບຮອຍແຕກ. ວິທີແກ້ໄຂ: ກ່ອນປິດເຄື່ອງ, ໃຫ້ລ້າງແມ່ພິມດ້ວຍວັດສະດຸນ້ຳມັນທີ່ບໍ່ເປັນສານກັດກ່ອນ (ເຊັ່ນ: ແປ້ງເມັດນ້ຳມັນ ຫຼື ສານປະສົມທຳຄວາມສະອາດແມ່ພິມສະເພາະ) ທີ່ອຸດຮູ ແລະ ປ້ອງກັນການແຂງຕົວ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຄວນເປັນຂໍ້ບັງຄັບສຳລັບການປິດເຄື່ອງທີ່ເກີນ 30 ນາທີ [1], [2]. 13. ການໃຊ້ເຄື່ອງມືເຫຼັກແຂງສຳລັບການຕິດຕັ້ງ/ການຖອດແມ່ພິມ ສາເຫດ: ການຕີແມ່ພິມວົງແຫວນໂດຍກົງດ້ວຍເຄື່ອງມືເຫຼັກແຂງ (ຄ້ອນຕີເຫຼັກ, ເຫຼັກກ້າລອຍ) ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ ຫຼື ການຖອດອອກເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກການກະທົບກະເທືອນ ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ສາມາດແຜ່ລາມໄປສູ່ຮອຍແຕກເຕັມທີ່ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຕໍ່ມາ. ລາຍເຊັນການວິນິດໄສ: ຮອຍກະທົບເທິງຕົວແມ່ພິມ ຫຼື ໜ້າປາຍ, ຮອຍແຕກທີ່ເກີດຂຶ້ນທີ່ ຫຼື ໃກ້ກັບຈຸດກະທົບທີ່ເຫັນໄດ້. ວິທີແກ້ໄຂ: ໃຊ້ພຽງແຕ່ຄ້ອນຕີໄມ້ ຫຼື ຄ້ອນຕີໜ້າອ່ອນສຳລັບການຕິດຕັ້ງແມ່ພິມ. ຖ້າໃຊ້ແຮງຫຼາຍເກີນໄປ, ໃຫ້ສືບສວນສາເຫດ (ການບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຂຸມເທິງໜ້າຜິວທີ່ເຂົ້າກັນ, ຂະໜາດແມ່ພິມບໍ່ຖືກຕ້ອງ) ແທນທີ່ຈະໃຊ້ແຮງຫຼາຍ [1], [2]. 14. ການປ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ການປ້ອນທີ່ບໍ່ໄດ້ປັບຫຼັງຈາກການປ່ຽນແມ່ພິມ ສາເຫດ: ເມື່ອປ່ຽນເປັນເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍກວ່າ ຕາຍ ຫຼື ຕາຍທີ່ມີການຕັ້ງຄ່າຮູທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຕົວປ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບໃຫ້ກົງກັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງຕາຍໃໝ່. ການປ້ອນຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດການສະສົມຂອງວັດສະດຸລະຫວ່າງລູກກິ້ງ, ເພີ່ມການໂຫຼດເກີນຂອບເຂດໂຄງສ້າງຂອງຕາຍ. ລາຍເຊັນການວິນິດໄສ: ມີການແຕກຫຼັງຈາກປ່ຽນຕາຍ, ຫຼັກຖານຂອງການໂຫຼດເກີນຂອງຕາຍ (ກະແສໄຟຟ້າມໍເຕີຢູ່ທີ່ ຫຼື ສູງກວ່າອັດຕາສູງສຸດທີ່ກຳນົດໄວ້), ການເຊື່ອມຕໍ່ວັດສະດຸ ຫຼື ການສະສົມລະຫວ່າງລູກກິ້ງ. ວິທີແກ້ໄຂ: ປັບຄວາມໄວມໍເຕີຕົວປ້ອນຫຼັງຈາກປ່ຽນຕາຍ. ໃຊ້ຕົວຂັບເຄື່ອນຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ (VFD) ຫຼື ຕົວຄວບຄຸມແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າເພື່ອໃຫ້ກົງກັບອັດຕາການປ້ອນກັບຄວາມສາມາດໃນການຕາຍ. ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ອັດຕາການປ້ອນທີ່ຫຼຸດລົງ ແລະ ເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວໃນຂະນະທີ່ຕິດຕາມກວດກາກະແສໄຟຟ້າມໍເຕີ [1]. 15. ບໍ່ມີເຄື່ອງຂູດການປ້ອນດ້ວຍວັດສະດຸເສັ້ນໃຍສູງ ສາເຫດ: ເມື່ອປະມວນຜົນວັດສະດຸເສັ້ນໃຍສູງໂດຍບໍ່ມີເຄື່ອງຂູດການປ້ອນທີ່ຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ວັດສະດຸຈະສະສົມບໍ່ສະເໝີພາບກັນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງຕາຍ, ສ້າງການແຈກຢາຍຄວາມດັນທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ ແລະ ການໂຫຼດເກີນທ້ອງຖິ່ນ. ລາຍເຊັນການວິນິດໄສ: ຮອຍແຕກຢູ່ດ້ານໜຶ່ງຂອງໜ້າຜິວເຮັດວຽກຂອງຕາຍ, ການແຈກຢາຍວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບສາມາດເຫັນໄດ້ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ວິທີແກ້ໄຂ: ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຂູດການປ້ອນໃໝ່ ແລະ ກວດສອບການແຈກຢາຍວັດສະດຸທີ່ເປັນເອກະພາບທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງຕາຍ. ສຳລັບໂຮງງານທີ່ປຸງແຕ່ງສູດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ພິຈາລະນາການອອກແບບເຄື່ອງຂູດທີ່ສາມາດປັບໄດ້ [1]. 3. ຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາປ້ອງກັນ | ໄລຍະຫ່າງ | ການກວດກາ/ກິດຈະກຳ | |—|—| | ປະຈຳວັນ | ກວດສອບອຸປະກອນຖອດເຫຼັກ, ກວດສອບໜ້າຜິວຂອງແມ່ພິມເພື່ອຊອກຫາຮອຍກະທົບ, ກວດສອບຊ່ອງຫວ່າງຂອງລູກກິ້ງ | | ປະຈຳອາທິດ | ວັດແທກໄລຍະຫ່າງຂອງກະແຈຂັບ, ກວດສອບສະພາບຂອງວົງແຫວນບີບອັດ, ກວດສອບແຮງບິດຂອງສະປິງ Belleville | | ປະຈຳເດືອນ | ກວດສອບສະພາບຂອງແບຣິ່ງເພົາຫຼັກ (ການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນຖ້າມີ), ກວດສອບຝາປິດແມ່ພິມກົດ ແລະ ຕົວຍຶດ | | ການປ່ຽນແມ່ພິມແຕ່ລະຄັ້ງ | ກວດສອບບລັອກໜີບ, ໜ້າຜິວຂອງລໍ້ຂັບ, ໃຊ້ລູກກິ້ງໃໝ່ກັບແມ່ພິມໃໝ່ | | ແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ປິດ >30 ນາທີ | ກຳຈັດແມ່ພິມດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ມີນໍ້າມັນ | 4. ແຜນວາດການວິນິດໄສສາເຫດຕົ້ນຕໍ ເມື່ອແມ່ພິມວົງແຫວນແຕກ, ໃຫ້ປະຕິບັດຕາມລຳດັບການວິນິດໄສນີ້: 1. ກວດສອບຕຳແໜ່ງຮອຍແຕກ: ຮອຍແຕກຢູ່ໜ້າຜິວຕິດຕັ້ງ ປະເພດ A (ການສວມໃສ່ຂອງອົງປະກອບ); ຮອຍແຕກຢູ່ໜ້າຜິວເຮັດວຽກ ປະເພດ B (ການເຮັດວຽກ) 2. ກວດສອບບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາ: ແມ່ພິມຫາກໍ່ປ່ຽນມາບໍ? ໄດ້ປັບຕົວປ້ອນແລ້ວບໍ? ໄດ້ຕິດຕັ້ງລູກກິ້ງໃໝ່ບໍ? 3. ກວດສອບອົງປະກອບທີ່ຈັບຄູ່: ວັດແທກໄລຍະຫ່າງຂອງກະແຈຂັບ, ສະພາບຂອງວົງແຫວນບີບອັດ, ການສວມໃສ່ຂອງບລັອກໜີບ 4. ກວດສອບບັນທຶກການດຳເນີນງານ: ກວດສອບກະແສໄຟຟ້າຂອງມໍເຕີໃນເວລາທີ່ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ (ໂຫຼດເກີນບໍ?), ອັດຕາການຜະລິດ (ການປ້ອນຫຼາຍເກີນໄປບໍ?), ການປ່ຽນແປງສູດຫຼ້າສຸດ (ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງປະລິມານເສັ້ນໃຍບໍ?) 5. ບັນທຶກ ຄວາມລົ້ມເຫຼວ: ຖ່າຍຮູບສະຖານທີ່ຮອຍແຕກ ແລະ ຮູບແບບ, ຮັກສາແມ່ພິມທີ່ລົ້ມເຫຼວໄວ້ເພື່ອການວິເຄາະໂລຫະຖ້າຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວບໍ່ຊັດເຈນ 5. ຕົວຢ່າງກໍລະນີ: ການແຕກຂອງແມ່ພິມຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງສູດ ໂຮງງານອາຫານສັດປີກໄດ້ປະສົບກັບຮອຍແຕກຂອງແມ່ພິມວົງແຫວນສອງຄັ້ງພາຍໃນສາມເດືອນຫຼັງຈາກການປ່ຽນຮູບແບບໃໝ່ເພື່ອລວມເອົາຜະລິດຕະພັນທີ່ມີເສັ້ນໃຍສູງ. ການສືບສວນເປີດເຜີຍວ່າ: – ປະລິມານເສັ້ນໃຍໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 5% ເປັນ 9%, ແຕ່ເຄື່ອງຂູດອາຫານບໍ່ໄດ້ຮັບການຍົກລະດັບ – ແມ່ພິມໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບສຳລັບສູດເສັ້ນໃຍຕ່ຳເດີມ – ວັດສະດຸສະສົມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ສ້າງຄວາມກົດດັນສູງຂຶ້ນ 40% ຢູ່ຂອບແມ່ພິມອັນໜຶ່ງ ການກະທຳແກ້ໄຂ: ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຂູດອາຫານທີ່ໄດ້ຮັບການຍົກລະດັບ, ປັບອັດຕາສ່ວນການບີບອັດໃຫ້ເໝາະສົມກັບສູດເສັ້ນໃຍສູງ, ແລະ ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການແຈ້ງເຕືອນການປ່ຽນແປງສູດໃຫ້ກັບທີມງານບຳລຸງຮັກສາກ່ອນທີ່ອາຫານໃໝ່ຈະເຂົ້າສູ່ການຜະລິດ. ບໍ່ມີການແຕກອີກເກີດຂຶ້ນໃນ 12 ເດືອນຕໍ່ໄປ. ສະຫຼຸບ ສາເຫດທັງ 15 ສາເຫດຂອງການແຕກຂອງແມ່ພິມວົງແຫວນແມ່ນສາມາດປ້ອງກັນໄດ້. ສາຍຮ່ວມກັນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ພວກມັນແມ່ນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ມີລະບຽບວິໄນ ແລະ ການຍຶດໝັ້ນໃນຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານຂອງຜູ້ຜະລິດ. ໂຮງງານອາຫານສັດທີ່ປະຕິບັດຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາປ້ອງກັນທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງລູກກິ້ງກັບແມ່ພິມທີ່ຖືກຕ້ອງ, ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຕິດຕັ້ງແມ່ພິມ, ກຳຈັດແມ່ພິມກ່ອນປິດ, ແລະ ຈັບຄູ່ແມ່ພິມກັບສູດສາມາດຄາດຫວັງວ່າຈະກຳຈັດສ່ວນໃຫຍ່ຂອງ ເຫດການແຕກຂອງແມ່ພິມວົງແຫວນ. ເມື່ອເກີດການແຕກ, ການວິນິດໄສສາເຫດຮາກຖານຢ່າງເປັນລະບົບຈະປ້ອງກັນການເກີດຂຶ້ນຊ້ຳອີກ. ບົດຄວາມນີ້ແມ່ນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຊຸດຊັບພະຍາກອນດ້ານວິຊາການຂອງແມ່ພິມວົງແຫວນ.