• 未标题-1

ໂຮງງານຜະລິດອາຫານສັດປີກຄູເວດບັນລຸຄຸນນະພາບເມັດທີ່ສອດຄ່ອງກັນດ້ວຍສາຍການຜະລິດເມັດຮູບວົງແຫວນ Hongyang SZLH420

ບົດສະຫຼຸບຜູ້ບໍລິຫານ

ພາລາມິເຕີ | ກ່ອນການຍົກລະດັບ | ຫຼັງຈາກສາຍ Hongyang SZLH420
ຜົນຜະລິດທີ່ກຳນົດໄວ້ (ອາຫານໄກ່, ຂະໜາດແມ່ພິມ 3.5 ມມ) | 6–8 ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງ | 10–12 ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງ
ດັດຊະນີຄວາມທົນທານຂອງເມັດ (PDI) | 88–90% | 96–98%
ອັດຕາການສົ່ງຄືນຄ່າປັບໄໝ | 8–12% | ຕ່ຳກວ່າ 3%
ເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ (ລາຍເດືອນ) | 12–18 ຊົ່ວໂມງ | ຕໍ່າກວ່າ 4 ຊົ່ວໂມງ
ການໃຊ້ພະລັງງານສະເພາະ (kWh/t) | 24–27 | 19–21
ການຮ້ອງຮຽນຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ (ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມກົດດັນຈາກຄວາມຮ້ອນ) | ເລື້ອຍໆ | ຫາຍາກ
ຂະແໜງອາຫານສັດປີກຂອງຄູເວດໄດ້ຜະລິດຊີ້ນໄກ່ປະມານ 62,000 ໂຕນໃນປີ 2024 (FAOSTAT), ແຕ່ການບໍລິໂພກພາຍໃນປະເທດບັນລຸ 252,000 ໂຕນ - ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຊ່ອງຫວ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການນໍາເຂົ້າ (IndexBox, 2025). ດ້ວຍອາຫານສັດທີ່ເປັນຕົວແທນ 65–70% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດໄກ່ປີ້ງ, ຜູ້ຜະລິດອາຫານສັດທ້ອງຖິ່ນປະເຊີນກັບຄວາມກົດດັນຢ່າງຮຸນແຮງເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບເມັດແລະຜົນຜະລິດໃນຂະນະທີ່ປະເຊີນກັບອຸນຫະພູມອາກາດອ້ອມຂ້າງທີ່ເກີນ 45°C ໃນລະຫວ່າງລະດູຮ້ອນຫົກເດືອນຂອງອ່າວ.
ການສຶກສາກໍລະນີນີ້ບັນທຶກເຖິງຜູ້ຜະລິດສັດປີກຊັ້ນກາງຂອງຄູເວດ - ດຳເນີນງານໂຮງງານອາຫານສັດໂດຍສະເພາະໃນເຂດອຸດສາຫະກຳ Shuwaikh - ທີ່ໄດ້ປ່ຽນແທນສາຍການຜະລິດເມັດ 8 ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງທີ່ເກົ່າແກ່ດ້ວຍລະບົບໂຮງງານອາຫານສັດເມັດຮູບວົງແຫວນ Hongyang SZLH420 ໃນຕົ້ນປີ 2025. ຫຼັງຈາກດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາແປດເດືອນ, ໂຮງງານໄດ້ສະໜອງຄວາມທົນທານຂອງເມັດຫຼາຍກວ່າ 96%, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຜົນຜະລິດພາຍໃນ ±5% ຂອງຄວາມຈຸຂອງປ້າຍຊື່, ແລະ ການປັບປຸງທີ່ວັດແທກໄດ້ໃນອັດຕາສ່ວນການປ່ຽນແປງອາຫານໄກ່ broiler ເຊິ່ງເປັນຜົນມາຈາກການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າປັບໃໝໃນອາຫານທີ່ສົ່ງມອບ.

1. ສະພາບການຕະຫຼາດ: ພູມສັນຖານອາຫານສັດປີກຂອງຄູເວດ

ຕະຫຼາດວັດສະດຸອາຫານສັດໂປຣຕີນຂອງຄູເວດມີມູນຄ່າປະມານ 38.6 ລ້ານໂດລາສະຫະລັດໃນປີ 2025, ເຕີບໂຕໃນອັດຕາສະເລ່ຍຕໍ່ປີ 4.3% (ການຄາດຄະເນຂໍ້ມູນຕະຫຼາດ, 2025). ປະເທດນີ້ອາໄສສ່ວນປະກອບອາຫານສັດນຳເຂົ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ - ສາລີ, ແປ້ງຖົ່ວເຫຼືອງ, ແລະ ໂປຣຕີນເຂັ້ມຂຸ້ນ - ເນື່ອງຈາກການປູກພືດພາຍໃນປະເທດທີ່ບໍ່ສຳຄັນ. ການເພິ່ງພາອາໄສການນຳເຂົ້ານີ້ເຮັດໃຫ້ອາຫານສັດສຳເລັດຮູບທຸກໆໂຕນມີຄ່າ: ສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກເມັດພືດທີ່ລະອຽດອ່ອນ ຫຼື ຄວາມແຂງຂອງເມັດພືດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຈະສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ໃບບິນຄ່ານຳເຂົ້າທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ກຳໄລທີ່ຫຼຸດລົງ.
ພາຍໃນສະພາການຮ່ວມມືອ່າວເປີເຊຍ, ຄູເວດຖືກຈັດອັນດັບເປັນຜູ້ບໍລິໂພກສັດປີກທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດອັນດັບສາມຮອງຈາກຊາອຸດິອາຣາເບຍ ແລະ ສະຫະລັດອາຣັບເອມີເຣດ, ໂດຍກວມເອົາປະມານ 9.9% ຂອງການບໍລິໂພກຊີ້ນໄກ່ໃນພາກພື້ນ (IndexBox, 2025). ບໍລິສັດສັດປີກຢູເຄຣນ (KUPCO), ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນປີ 1974 ແລະ ຈົດທະບຽນໃນຕະຫຼາດຫຼັກຊັບຄູເວດຕັ້ງແຕ່ປີ 1976, ເປັນຕົວຢ່າງຂອງຮູບແບບການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງທີ່ຄອບງຳຂະແໜງການນີ້ - ບໍລິສັດທີ່ປັບປຸງພັນ, ປຸງແຕ່ງ, ແລະ ຈຳໜ່າຍຜະລິດຕະພັນສັດປີກ ແລະ ລົງທຶນເພີ່ມຂຶ້ນໃນການສີອາຫານສັດເພື່ອຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸປ້ອນ.
ແຮງກົດດັນດ້ານໂຄງສ້າງສາມຢ່າງທີ່ມີຕໍ່ໂຮງງານຜະລິດອາຫານສັດຄູເວດ:
- ພາລະຄວາມຮ້ອນອ້ອມຂ້າງ: ອຸນຫະພູມກາງເວັນໃນລະດູຮ້ອນທີ່ 45–50°C ເຮັດໃຫ້ລະບົບໄຟຟ້າເຮັດວຽກໜັກ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມນ້ຳເຢັນ, ແລະ ເລັ່ງການສວມໃສ່ຂອງແບຣິ່ງ ແລະ ສາຍແອວຮູບຕົວ V. ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນເມັດຈະຫຼຸດລົງເມື່ອອາກາດເຂົ້າເກີນ 40°C, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມເມັດຕໍ່າກວ່າ +5°C ກ່ອນການເກັບຮັກສາ.
- ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສ່ວນປະກອບ: ຄູເວດສະໜອງສາລີຈາກປະເທດບຣາຊິນ, ອາເຈນຕິນາ, ອິນເດຍ, ແລະພາກພື້ນທະເລດຳ. ປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ພຶດຕິກຳການເຮັດໃຫ້ແປ້ງເປັນເຈລາຕິນ, ແລະປະລິມານສານພິດຈາກເຊື້ອລາແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຕົວກຳນົດການບົດ ແລະ ການປັບປຸງສະພາບທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.
- ຄວາມຄາດຫວັງກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງເມັດ: ຜູ້ປະກອບໄກ່ພັນຈະວັດແທກຄຸນນະພາບຂອງເມັດໂດຍອັດຕາສ່ວນຂອງເມັດທີ່ຍັງບໍ່ເສຍຫາຍທີ່ໄປຮອດຖາດອາຫານ. PDI ຕ່ຳກວ່າ 92% ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕົກຄ້າງຂອງເມັດທີ່ນົກຄັດແຍກອອກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການກິນອາຫານທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ ແລະ FCR ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.

2. ຂໍ້ມູນລູກຄ້າ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການດຳເນີນງານ

ໂຮງງານພືດສັດປີກທີ່ເປັນເອກະຊົນທີ່ມີໄກ່ປະມານ 1.2 ລ້ານໂຕວາງໄວ້ຕໍ່ວົງຈອນໃນຫ້າຟາມ ດຳເນີນການໂຮງງານອາຫານສັດປີກແບບກະເຮັດວຽກດຽວໃນເຂດອຸດສາຫະກຳ Shuwaikh. ກ່ອນການຍົກລະດັບ, ໂຮງງານໄດ້ດຳເນີນສາຍການຜະລິດເມັດພືດແບບວິນເທດປີ 2012 ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍອາໄສເຄື່ອງກົດຂະໜາດ 8 ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງຍີ່ຫໍ້ເອີຣົບ ເຊິ່ງບໍ່ໜ້າເຊື່ອຖື: ການຊັກລູກປືນເລື້ອຍໆໃນຊ່ວງລະດູຮ້ອນ, ການປ່ຽນແມ່ພິມຕ້ອງໃຊ້ເວລາ 5-6 ​​ຊົ່ວໂມງ, ແລະຄ່າ PDI ຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 90% ເມື່ອຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສາລີຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 12%.
ຝ່າຍບໍລິຫານໄດ້ກຳນົດຂໍ້ກຳນົດຫ້າຢ່າງສຳລັບສາຍການຜະລິດທົດແທນ:
1. ຜົນຜະລິດທີ່ຍືນຍົງ: ຢ່າງໜ້ອຍ 10 ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງ ສຳລັບເມັດຊີ້ນງົວຂະໜາດ 3.5 ມມ, ພ້ອມດ້ວຍຄວາມຈຸສຳລັບເມັດຊີ້ນຂະໜາດ 4.0 ມມ ແລະ 4.5 ມມ ຕາມຕາຕະລາງການຜະລິດທີ່ກຳນົດໄວ້.
2. PDI ສູງກວ່າ 95%: ວັດແທກໂດຍຜູ້ທົດສອບ Holmen, ໂດຍມີຄ່າປັບໃໝຕໍ່າກວ່າ 5% ຢູ່ທີ່ປະຕູຟາມຫຼັງຈາກການສົ່ງມອບດ້ວຍລົມ.
3. ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນລະດູຮ້ອນ: ຜົນຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບເຕັມທີ່ອຸນຫະພູມອາກາດອ້ອມຂ້າງ 45°C, ພ້ອມດ້ວຍສັນຍານເຕືອນອຸນຫະພູມແບຣິ່ງ ແລະ ລະບົບຫລໍ່ລື່ນອັດຕະໂນມັດເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຮ້ອນ.
4. ການປ່ຽນແມ່ພິມຢ່າງໄວວາ: ການປ່ຽນແມ່ພິມວົງແຫວນສຳເລັດພາຍໃນ 90 ນາທີໂດຍທີມງານສອງຄົນ, ເຊິ່ງຈຳເປັນສຳລັບໂຮງງານທີ່ຜະລິດເມັດຂະໜາດສາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃນທົ່ວສູດເລີ່ມຕົ້ນ, ຕົວປູກ, ແລະ ຕົວສຳເລັດຮູບ.
5. ການສະໜັບສະໜູນການບໍລິການໃນທ້ອງຖິ່ນ: ຜູ້ສະໜອງຕ້ອງໃຫ້ການວິນິດໄສທາງໄກ ແລະ ເມື່ອຈຳເປັນ, ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິຊາການຢູ່ໃນສະຖານທີ່ພາຍໃນພາກພື້ນ GCC.
ຫຼັງຈາກການປະເມີນຂໍ້ສະເໜີຈາກຜູ້ຜະລິດສາມຄົນໃນອາຊີ ແລະ ສອງຄົນໃນເອີຣົບ, ໂຮງງານໄດ້ເລືອກຊຸດ SZLH420 ຂອງ Hongyang Feed Machinery, ເຊິ່ງປະກອບມີ:
- ໂຮງສີຄ້ອນ SFSP138×38E (132 kW) ພ້ອມລະບົບປ່ອຍອາຍພິດດ້ວຍອາກາດ
- ເຄື່ອງປະສົມສອງເພົາ SLHSJ2 (ຊຸດ 2 ໂຕນ, 18.5 kW)
- ໂຮງສີເມັດຮູບວົງແຫວນ SZLH420 (110 kW) ພ້ອມເຄື່ອງປັບສະພາບດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດ
- ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແບບໄຫຼທວນ SKLN24 ພ້ອມດ້ວຍລະບົບແຍກໄຊໂຄລນ
- ເຄື່ອງກອງແບບໝຸນສຳລັບການເກັບເງິນຄ່າປັບໄໝ

3. ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ ແລະ ເຫດຜົນດ້ານວິຊາການ

3.1 ໂຮງສີເມັດຮູບວົງແຫວນ SZLH420: ວິສະວະກຳເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ

SZLH420 ທີ່ຢູ່ໃນໃຈກາງຂອງສາຍການຜະລິດປະກອບມີລັກສະນະການອອກແບບຫຼາຍຢ່າງທີ່ພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າເປັນຈຸດຕັດສິນສຳລັບເງື່ອນໄຂຂອງຄູເວດ. ລະບົບຂັບເຄື່ອນຫຼັກໃຊ້ຄູ່ເກຍດິນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ມີຮູບແບບແຂ້ວແບບບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບມໍເຕີຫຼັກ 110 kW ຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ຂາທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ - ກຳຈັດການຈັດລຽງແບບສາຍແອວທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເລື່ອນ ແລະ ຄວາມຕຶງຄຽດໃນເຄື່ອງຈັກລຸ້ນກ່ອນ.
ລະບົບສົ່ງກຳລັງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເກຍບັນລຸປະສິດທິພາບທາງກົນຈັກ 98% ທຽບກັບ 92–94% ສຳລັບລະບົບສາຍພານທຽບເທົ່າ (ຄູ່ມືວິສະວະກຳໂຮງງານເມັດ CPM, 2022), ເຊິ່ງເພີ່ມຂຶ້ນ 4–6 ເປີເຊັນ ເຊິ່ງແປວ່າຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກປ່ອຍເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງໂຮງງານໜ້ອຍລົງປະມານ 4.4–6.6 kW—ເຊິ່ງມີຄວາມໝາຍເມື່ອອຸນຫະພູມອາກາດອ້ອມຂ້າງແມ່ນ 45°C ແລ້ວ.
ທີ່ຢູ່ອາໄສແບຣິ່ງໃຊ້ແບຣິ່ງລູກກິ້ງຮູບຊົງກົມ NSK ທີ່ໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບໃຫ້ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 80°C, ປ້ອນຂໍ້ມູນໂດຍປໍ້າຫລໍ່ລື່ນນໍ້າມັນທີ່ສາມາດຕັ້ງໂປຣແກຣມໄດ້ ເຊິ່ງວັດແທກໄດ້ 0.6–1.0 cc ຕໍ່ແບຣິ່ງຕໍ່ຊົ່ວໂມງໂດຍອີງໃສ່ໄລຍະຫ່າງທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານຕັ້ງໄວ້. ຕົວວັດແທກອຸນຫະພູມຢູ່ເທິງທີ່ຢູ່ອາໄສແບຣິ່ງແຕ່ລະອັນຈະກະຕຸ້ນສັນຍານເຕືອນທີ່ 75°C ແລະປິດອັດຕະໂນມັດທີ່ 85°C, ປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຂະຫຍາຍຕົວຂອງວົງແຫວນພາຍໃນທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ພົບເລື້ອຍໃນການບໍລິການໂຮງສີເມັດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.
ເຄື່ອງປັບສະພາບດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດ—ມີຄວາມຍາວທັງໝົດ 2.5 ແມັດ ດ້ວຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ 420 ມມ—ໃຫ້ເວລາຮັກສາທາງທິດສະດີ 45–90 ວິນາທີ ຂຶ້ນກັບຄວາມໄວຂອງເພົາ ແລະ ລະດັບການຕື່ມ. ເວລາຮັກສາທີ່ສູງກວ່າ 60 ວິນາທີ ແມ່ນມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງແຂງແຮງກັບການປັບປຸງການເກີດເຈລາຕິນຂອງແປ້ງ: ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ລວບລວມໂດຍ ringdies.com (2024) ກຳນົດປະມານ 20% ຂອງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງ PDI ໃຫ້ກັບພາລາມິເຕີການປັບສະພາບ, ເປັນອັນດັບສອງຮອງຈາກສູດອາຫານສັດທີ່ 40%.

3.2 ອຸປະກອນສະໜັບສະໜູນ: ໂຮງສີຄ້ອນ, ເຄື່ອງປະສົມ, ແລະ ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ

ໂຮງສີຄ້ອນ SFSP138×38E ໄດ້ຖືກລະບຸດ້ວຍຕາໜ່າງຂະໜາດ 2.0 ມມ ສຳລັບອາຫານໄກ່ພັນ - ມີຄວາມລະອຽດພຽງພໍທີ່ຈະຮັບປະກັນສະພາບທີ່ເປັນເອກະພາບແຕ່ຫຍາບພຽງພໍທີ່ຈະຫຼີກລ່ຽງການໂຫຼດໄຟຟ້າຫຼາຍເກີນໄປ. ການວິເຄາະການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກຫຼັງຈາກການທົດລອງໃຊ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ 92% ຜ່ານ 1.8 ມມ ດ້ວຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງເລຂາຄະນິດສະເລ່ຍ 720 ໄມຄຣອນ, ພາຍໃນຂອບເຂດ 600–800 ໄມຄຣອນທີ່ແນະນຳສຳລັບອາຫານລູກຊີ້ນໄກ່ພັນ (Amerah et al., 2007, *ວາລະສານວິທະຍາສາດສັດປີກຂອງໂລກ*).
ເຄື່ອງປະສົມເພົາຄູ່ SLHSJ2 ໃຊ້ເພົາໝູນຕ້ານກັບເພົາທີ່ມີເພົາປັບໄດ້ທີ່ມຸມ 45°. ຄ່າສຳປະສິດການປ່ຽນແປງ (CV) ສຳລັບການທົດສອບເກືອຕິດຕາມວັດແທກໄດ້ 4.2% ຫຼັງຈາກ 90 ວິນາທີຂອງການປະສົມ—ຕໍ່າກວ່າເກນ 5% ທີ່ຍອມຮັບໂດຍທົ່ວໄປສຳລັບຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງສ່ວນປະກອບຈຸລະພາກໃນອາຫານສັດປີກ.
ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແບບໄຫຼທວນ SKLN24 ທີ່ມີຫ້ອງຂະໜາດ 24 m³ ໃຊ້ກະແສລົມອ້ອມຂ້າງທີ່ດຶງກະແສລົມກົງກັນຂ້າມກັບການໄຫຼຂອງເມັດ. ພາຍໃຕ້ສະພາບອາກາດລະດູຮ້ອນຂອງຄູເວດ (ອຸນຫະພູມອາກາດອ້ອມຂ້າງ 45°C, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສຳພັດ 10–15%), ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມເມັດຈາກປະມານ 80°C ຫຼັງຈາກຕາຍເປັນ 48–50°C ເມື່ອປ່ອຍອອກມາ - ພາຍໃນ 5°C ຂອງອຸນຫະພູມອາກາດອ້ອມຂ້າງຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ເຄື່ອງກອງແບບໝຸນທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ລຸ່ມເຄື່ອງປ່ອຍອອກມາຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຈະແຍກເມັດລະອຽດສຳລັບການບີບອັດຄືນໃໝ່, ຮັບປະກັນວ່າມີພຽງເມັດທີ່ຍັງບໍ່ເສຍຫາຍເທົ່ານັ້ນທີ່ຖືກສົ່ງໄປຍັງ silo ອາຫານສັດທີ່ສຳເລັດແລ້ວ.

4. ຜົນການມອບໝາຍ ແລະ ຜົນງານ

ການທົດສອບໄດ້ດຳເນີນໄປເປັນເວລາສິບມື້ເຮັດວຽກໃນເດືອນມັງກອນ 2025, ເຊິ່ງເປັນລະດູໜາວຂອງຄູເວດ (ອຸນຫະພູມອາກາດອ້ອມຂ້າງ 18–24°C). ບໍລິສັດ Hongyang ໄດ້ສົ່ງທີມງານທົດສອບວິສະວະກອນສອງຄົນທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບທີມງານບຳລຸງຮັກສາຂອງໂຮງງານເພື່ອຈັດລຽນມໍເຕີ, ປັບລະດັບວາວໄອນ້ຳຂອງເຄື່ອງປັບອາກາດ, ແລະ ຕັ້ງຄ່າແມ່ພິມພື້ນຖານ.

4.1 ຄຸນນະພາບຂອງເມັດ

ໂຮງງານໃຊ້ສູດໄກ່ປີ້ງມາດຕະຖານສາມສູດຄື:

ສູດ | ແມ່ພິມ (ມມ) | ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດ | PDI ເປົ້າໝາຍ | PDI ທີ່ບັນລຸໄດ້
ເລີ່ມຕົ້ນ (0–14 ມື້) | 3.5 | 1:9.5 | ≥95% | 97.2%
ຜູ້ປູກ (15–28 ມື້) | 4.0 | 1:9.0 | ≥95% | 96.8%
ສຳເລັດຮູບ (29–42 ມື້) | 4.5 | 1:8.5 | ≥95% | 96.4%
ອຸນຫະພູມການປັບສະພາບຖືກຮັກສາໄວ້ທີ່ 82–85°C ດ້ວຍໄອນ້ຳອີ່ມຕົວທີ່ 1.5–2.0 ບາ, ຜະລິດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງແປ້ງ 15.5–16.5% ເມື່ອປ່ອຍສານປັບສະພາບ. ປ່ອງຢ້ຽມການເຈລາຕິນຂອງແປ້ງສຳລັບອາຫານສັດປີກທີ່ເຮັດຈາກສາລີເປີດປະມານ 65°C ແລະເລັ່ງຂຶ້ນສູງກວ່າ 80°C (Thomas & van der Poel, 1996, *ວິທະຍາສາດ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີອາຫານສັດ*); ການດຳເນີນງານທີ່ 82–85°C ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດການເຈລາຕິນທີ່ມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດປະຕິກິລິຍາ Maillard ສີນ້ຳຕານທີ່ເລີ່ມຕົ້ນສູງກວ່າ 90°C ແລະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມພ້ອມຂອງ lysine.

4.2 ການດຳເນີນງານລະດູຮ້ອນ

ການທົດສອບທີ່ສຳຄັນໄດ້ມາຮອດໃນເດືອນມິຖຸນາ 2025 ເມື່ອອຸນຫະພູມໃນຕອນກາງເວັນເກີນ 48°C ໃນມື້ຕິດຕໍ່ກັນ. ລະບົບສົ່ງກຳລັງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເກຍຮັກສາອຸນຫະພູມປະຕິບັດການທີ່ໝັ້ນຄົງ - ອຸນຫະພູມຂອງຕົວເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມຂອງຕົວເຄື່ອງອ່ານໄດ້ 68–72°C ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດເຕັມ, ພາຍໃນຂອບເຂດເຕືອນໄພ 75°C. ລະບົບຫລໍ່ລື່ນອັດຕະໂນມັດໄດ້ສົ່ງກະແສນ້ຳມັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ກຳຈັດໄລຍະຫ່າງການຫລໍ່ລື່ນດ້ວຍມືທີ່ຂັດຂວາງການຜະລິດໃນສາຍການຜະລິດເກົ່າ.
ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍເມັດໄດ້ຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງເມັດກັບອຸນຫະພູມອ້ອມຂ້າງໄວ້ທີ່ 3–5°C ຕະຫຼອດທຸກສະພາບການດຳເນີນງານ ຍົກເວັ້ນຕອນບ່າຍມື້ໜຶ່ງ ເມື່ອຂົດລວດຄອນເດນເຊີທີ່ມີຝຸ່ນຫຼາຍໄດ້ຫຼຸດຄວາມຈຸຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນລົງຊົ່ວຄາວ - ບັນຫາພື້ນຖານໂຄງລ່າງຂອງໂຮງງານທີ່ບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸປະກອນສາຍການຜະລິດເມັດ.

4.3 ປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານ

ໂດຍການໃຊ້ແມ່ພິມຂະໜາດ 3.5 ມມ ທີ່ກຳລັງມໍເຕີ 110 kW (92% ຂອງພະລັງງານທີ່ໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບ), SZLH420 ໄດ້ຮັບຜົນຜະລິດທີ່ຍືນຍົງ 11.2 t/h ໃນສູດເຄື່ອງປຸງຊີ້ນງົວມາດຕະຖານ - ເກີນການຮັບປະກັນ 10 t/h. ການໃຊ້ພະລັງງານສະເພາະວັດແທກໄດ້ 19.8 kWh/t ທີ່ມໍເຕີຫຼັກຂອງໂຮງສີເມັດ, ຫຼຸດລົງ 21% ຈາກ 25.1 kWh/t ທີ່ບັນທຶກໄວ້ໃນເຄື່ອງຈັກລຸ້ນກ່ອນ. ເມື່ອລວມເອົາໂຮງສີຄ້ອນຕີ ແລະ ມໍເຕີຊ່ວຍ, ການໃຊ້ພະລັງງານທັງໝົດໃນສາຍໂດຍສະເລ່ຍ 38.5 kWh/t, ເມື່ອທຽບກັບ 46.2 kWh/t ກ່ອນການຍົກລະດັບ.
ເວລາປ່ຽນແມ່ພິມໄດ້ຖືກບັນທຶກໄວ້ໃນຫົກການປ່ຽນແປງທີ່ກຳນົດໄວ້: ລູກເຮືອສອງຄົນໄດ້ສຳເລັດການປ່ຽນແຕ່ລະຄັ້ງພາຍໃນ 72–95 ນາທີ, ໂດຍສະເລ່ຍ 82 ນາທີ - ພາຍໃນເປົ້າໝາຍ 90 ນາທີ. ລົດເຂັນຍົກແມ່ພິມທີ່ສະໜອງໂດຍ Hongyang ໄດ້ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການການເຂົ້າເຖິງເຄນເໜືອຫົວໃນລະຫວ່າງການສະກັດແມ່ພິມ, ເຊິ່ງເປັນລັກສະນະທີ່ຜູ້ຄວບຄຸມການບຳລຸງຮັກສາກ່າວເຖິງວ່າເປັນການປັບປຸງດ້ານ ergonomic ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ.

5. ຄຳຕິຊົມຂອງຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຜົນກະທົບທາງລຸ່ມ

ຫຼັງຈາກເປີດດຳເນີນງານໄດ້ແປດເດືອນ, ຜູ້ຈັດການໂຮງງານອາຫານສັດໄດ້ລາຍງານຜົນປະໂຫຍດທີ່ແນ່ນອນສາມຢ່າງຄື:
ການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍອາຫານສັດຢູ່ຟາມ: ສັດສ່ວນຂອງຄ່າປັບທີ່ວັດແທກໃນຖາດໃຫ້ອາຫານຫຼັງຈາກການສົ່ງດ້ວຍລົມໄດ້ຫຼຸດລົງຈາກປະມານ 10% ມາເປັນຕໍ່າກວ່າ 4%. ບັນທຶກປະສິດທິພາບຂອງໄກ່ພັນສຳລັບວົງຈອນເດືອນມີນາ-ມິຖຸນາ 2025 ສະແດງໃຫ້ເຫັນ FCR ສະເລ່ຍ 1.72 ໃນທົ່ວຟາມທັງຫ້າ, ທຽບກັບ 1.77 ສຳລັບໄລຍະດຽວກັນໃນປີ 2024—ການປັບປຸງ 2.8% ສອດຄ່ອງກັບການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄ່າປັບຂອງອາຫານສັດເກີນ 5% ເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມໂຊມຂອງ FCR 1-3 ຈຸດ (Briggs et al., 1999, *ວາລະສານການຄົ້ນຄວ້າສັດປີກປະຍຸກ*).
ການໂທບຳລຸງຮັກສາສຸກເສີນຫຼຸດລົງ: ເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໄດ້ຫຼຸດລົງຈາກ 12–18 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ເດືອນມາເປັນຕໍ່າກວ່າ 4 ຊົ່ວໂມງ. ລະບົບຫລໍ່ລື່ນແບຣິ່ງອັດຕະໂນມັດໄດ້ຮັບການຍ້ອງຍໍຊົມເຊີຍໃນການລົບລ້າງຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ໂດດເດັ່ນໃນສາຍເກົ່າ: ການຊັກແບຣິ່ງທີ່ຂາດນໍ້າມັນໃນຊ່ວງການໂຫຼດສູງສຸດໃນລະດູຮ້ອນ.
ຮູບລັກສະນະຂອງເມັດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ: ໂຮງງານສະໜອງເມັດໃຫ້ຜູ້ປູກທີ່ມີສັນຍາຈ້າງເຊິ່ງຕັດສິນຄຸນນະພາບອາຫານສັດດ້ວຍສາຍຕາ. “ເມັດມີລັກສະນະຄືກັນທຸກໆຄັ້ງທີ່ໂຫຼດ - ຄວາມຍາວເທົ່າກັນ, ຄວາມເງົາງາມເທົ່າກັນ, ຄວາມແຂງເທົ່າກັນ,” ຜູ້ຈັດການຝ່າຍຈັດຊື້ໄດ້ໃຫ້ຂໍ້ສັງເກດ. “ຜູ້ປູກຢຸດໂທຫາເພື່ອຈົ່ມກ່ຽວກັບອາຫານສັດທີ່ມີຝຸ່ນ.”

6. ຜົນສະທ້ອນຕໍ່ອຸດສາຫະກໍາ

ອັດຕາການພຽງພໍດ້ວຍຕົນເອງຂອງສັດປີກຂອງຄູເວດຍັງຄົງຕໍ່າກວ່າ 30%, ເຊິ່ງຕໍ່າກວ່າ 60% ທີ່ຊາອຸດິອາຣາເບຍບັນລຸໄດ້ໃນປີ 2024 (Saudi FoodTech, 2025). ຍຸດທະສາດຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານອາຫານຂອງລັດຖະບານຄູເວດໄດ້ກຳນົດກຳລັງການຜະລິດອາຫານສັດພາຍໃນປະເທດເປັນຂົງເຂດການລົງທຶນບູລິມະສິດ - ທິດທາງທີ່ສອດຄ່ອງກັບແນວໂນ້ມ GCC ທີ່ກວ້າງຂວາງໃນການຫຼຸດຜ່ອນການເພິ່ງພາອາໄສອາຫານສັດສຳເລັດຮູບທີ່ນຳເຂົ້າ.
ສຳລັບຜູ້ປະສົມປະສານລະດັບກາງໃນຄູເວດ ແລະ ຕະຫຼາດອ່າວໃກ້ຄຽງ, ສາຍ SZLH420 ເປັນຕົວແທນຂອງເສັ້ນທາງທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານທຶນຮອນເພື່ອຍົກລະດັບຄຸນນະພາບຂອງເມັດໂດຍບໍ່ມີກຳລັງການຜະລິດເກີນຂະໜາດ. ລະດັບຜົນຜະລິດ 10–12 ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງ ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຟາມທີ່ວາງໄກ່ 1–2 ລ້ານໂຕຕໍ່ຮອບວຽນ - ເປັນຈຸດທີ່ດີໃນຂະແໜງການສັດປີກທີ່ແຕກແຍກຂອງ GCC ບ່ອນທີ່ໂຮງສີຂະໜາດໃຫຍ່ (20+ ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງ) ມີທຶນຮອນເກີນຂະໜາດເມື່ອທຽບກັບຜົນຜະລິດຂອງຟາມ.
ຊຸດຂໍ້ມູນແປດເດືອນຈາກການຕິດຕັ້ງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຕັກໂນໂລຊີໂຮງສີເມັດຮູບວົງແຫວນທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເມື່ອຈັບຄູ່ກັບຕົວກໍານົດການປັບສະພາບທີ່ປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບໂປຣໄຟລ໌ສ່ວນປະກອບທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຂະໜາດສຳລັບອຸນຫະພູມອາກາດທີ່ຮຸນແຮງ, ສາມາດສະໜອງຄຸນນະພາບເມັດລະດັບເອີຣົບໃນສະພາບອາກາດທີ່ທ້າທາຍຂອງອ່າວ. ຄວາມເຕັມໃຈຂອງທີມງານເຕັກນິກ Hongyang ທີ່ຈະມອບໝາຍສາຍການຜະລິດຢູ່ໃນສະຖານທີ່ ແລະ ໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນທາງໄກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ - ການດຳເນີນການກວດກາວິດີໂອປະຈຳເດືອນກ່ຽວກັບອຸນຫະພູມແບຣິ່ງ, ຮູບແບບການສວມໃສ່ຂອງແມ່ພິມ, ແລະ ການປັບລູກກິ້ງ - ໄດ້ຖືກກ່າວເຖິງໂດຍລູກຄ້າວ່າເປັນຕົວແຍກທີ່ສຳຄັນເມື່ອທຽບກັບຜູ້ສະໜອງທີ່ສົ່ງອຸປະກອນດ້ວຍຄູ່ມືຫຼາຍພາສາ ແລະ ລາຍຊື່ອາໄຫຼ່ເທົ່ານັ້ນ.

ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນ

1. FAOSTAT. (2026). ການຜະລິດຊີ້ນໄກ່ໃນຄູເວດ, 1961–2024. ຜ່ານ HelgiLibrary.
2. IndexBox. (2025). ພາບລວມຕະຫຼາດຊີ້ນໄກ່ GCC 2024–2035.
3. ການຄາດຄະເນຂໍ້ມູນຕະຫຼາດ. (2025). ຕະຫຼາດວັດສະດຸອາຫານສັດໂປຣຕີນສັດຄູເວດ, 2025–2030.
4. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນ Alibaba.com. (2025). ອາຫານສັດຄູເວດ: ຄຸນສົມບັດຫຼັກ ແລະ ການນຳໃຊ້ຕົວຈິງ.
5. ບໍລິສັດສັດປີກຢູເຄຣັດ (KUPCO). ຂໍ້ມູນບໍລິສັດ. ຜ່ານ KuwaitLocal.
6. Saudi FoodTech. (2025). ຊາອຸດິອາຣາເບຍຍົກລະດັບການເພິ່ງພາຕົນເອງດ້ານສັດປີກເປັນ 60% ໃນປີ 2024.
7. RingDies.com. (2024). ວິທີການປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງເມັດອາຫານສັດ (PDI).
8. CPM. (2022). ຄູ່ມືວິສະວະກຳໂຮງສີເມັດ.
9. Amerah, AM, Ravindran, V., Lentle, RG, & Thomas, DG (2007). ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກອາຫານສັດ: ຜົນສະທ້ອນຕໍ່ການຍ່ອຍອາຫານ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງສັດປີກ. *ວາລະສານວິທະຍາສາດສັດປີກຂອງໂລກ*, 63(3), 439–455.
10. Thomas, M., & van der Poel, AFB (1996). ຄຸນນະພາບທາງກາຍະພາບຂອງອາຫານສັດທີ່ຜະລິດເປັນເມັດ: ເກນມາດຕະຖານສຳລັບຄຸນນະພາບຂອງເມັດ. *ວິທະຍາສາດ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີອາຫານສັດ*, 61(1–4), 89–112.
11. Briggs, JL, Maier, DE, Watkins, BA, & Behnke, KC (1999). ຜົນກະທົບຂອງສ່ວນປະກອບ ແລະ ພາລາມິເຕີການປຸງແຕ່ງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເມັດ. *ວາລະສານການຄົ້ນຄວ້າສັດປີກປະຍຸກ*, 8(2), 146–155.


ເວລາໂພສ: ກໍລະກົດ 09-2026
  • ກ່ອນໜ້ານີ້:
  • ຕໍ່ໄປ: