• 未标题 -1

ສາເຫດຂອງເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກ

ເຫດຜົນຂອງການຫັກຂອງແຫວນແຫວນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສັບສົນແລະຄວນຖືກວິເຄາະໃນລາຍລະອຽດ; ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພວກເຂົາສາມາດສະຫຼຸບໂດຍຫຍໍ້ເຂົ້າໄປໃນເຫດຜົນຕໍ່ໄປນີ້:

详情 1_09

1. ເກີດມາຈາກອຸປະກອນການທີ່ເສຍຫາຍແລະຄຸນນະພາບເປົ່າຫວ່າງ

1)ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນວົງແຫວນຕາຍແມ່ນຫນຶ່ງໃນເຫດຜົນທີ່ສໍາຄັນ. ໃນປະຈຸບັນ, ແຫວນຈີນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ 4CR13 ແລະ 20crmntid, ເຊິ່ງຂ້ອນຂ້າງຫມັ້ນຄົງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມີຜູ້ຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງວັດສະດຸ. ສໍາລັບເອກະສານດຽວກັນ, ມັນຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແນ່ນອນໃນອົງປະກອບຂອງຮ່ອງຮອຍ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງວົງແຫວນ.

2)ຂະບວນການປອມ. ນີ້ແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດແມ່ພິມ. ສໍາລັບແມ່ພິມເຫຼັກທີ່ມີເຄື່ອງມືທີ່ມີເຄື່ອງໃຊ້ທີ່ສູງ, ປົກກະຕິແລ້ວມີຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບໂຄງສ້າງທີ່ມີໂລຫະເຊັ່ນ: ການແຈກຢາຍ carbide ໃນວັດສະດຸ. ລະດັບອຸນຫະພູມປອມຄວນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມທີ່ເຂັ້ມງວດ, ຄວນໄດ້ຮັບການສ້າງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວນໄດ້ຮັບການລ້ຽງດູ, ແລະເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າຫຼືບໍ່ມີເວລາ. ຂະບວນການທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມແຕກຕ່າງໃນວົງແຫວນທີ່ເສຍຊີວິດໃນວົງການ.

ຂະບວນການປອມ

3)ການກະກຽມສໍາລັບການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ. ອີງຕາມເອກະສານແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງແມ່ພິມ, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນໃນການກະກຽມເຊັ່ນ: ການເຈາະແລະການຮຽນຮູ້ທີ່ກໍາລັງກໍາຈັດຄວາມຜິດປົກກະຕິທາງດ້ານໂຄງສ້າງໃນການປອມແລະເປົ່າ. ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນກະກຽມກຽມເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມຮ້ອນໃນການກະກຽມທີ່ມີກາກບອນທີ່ສູງສາມາດກໍາຈັດ Carbides Network, ກະຕຸ້ນ carbides ແລະສົ່ງເສີມການແຈກຢາຍ Carbide. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຮູ້ສຶກແລະການລໍ້ລວງແລະເພີ່ມຊີວິດຂອງແມ່ພິມ.

2. ແຫວນທີ່ເສຍຊີວິດການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ

1)quenching ແລະ tempering. ນີ້ແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ສໍາຄັນໃນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ mold. ຖ້າຄວາມຮ້ອນເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນແລະຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນຄວາມເຢັນ, ມີຜົນກະທົບຢ່າງຮຸນແຮງຕໍ່ຊີວິດຂອງແມ່ພິມ. ໂດຍສະເພາະຂັ້ນຕອນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະສູນຍາກາດຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້. ການພະລາເວລາຄວນດໍາເນີນໃນເວລາຫຼັງຈາກການເຮັດວຽກແລະຂະບວນການບາເວຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນຄວນໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກ. ​

2)annealing ບັນເທົາທຸກຄວາມກົດດັນ. ແມ່ພິມຄວນໄດ້ຮັບການກົດດັນໃຫ້ມີຄວາມກົດດັນໃນການລັກສະນະທີ່ຫຍາບຄາຍເພື່ອກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງຈັກຫຍາບຫຼືແຕກເກີນໄປໂດຍການເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຫຼືຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເກີດຈາກຄວາມຜິດປົກກະຕິ ສໍາລັບແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຕ້ອງມີຄວາມກົດດັນໃນການປັ່ນປ່ວນ, ເຊິ່ງມີປະໂຫຍດ, ເຊິ່ງມີປະໂຫຍດຕໍ່ການເຮັດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແມ່ພິມແລະເພີ່ມຊີວິດການບໍລິການຂອງມັນ.

3. ອັດຕາສ່ວນການອັດຕາສ່ວນຂອງແຫວນແຫວນ

1)ຖ້າອັດຕາການເປີດຂອງວົງແຫວນເສຍຊີວິດແມ່ນສູງເກີນໄປ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງວົງແຫວນ Die Die ຈະເພີ່ມຂື້ນ. ແຕ່ລະຜູ້ຜະລິດແຫວນແຫວນຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່ຍ້ອນລະດັບການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແລະຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຜະລິດຕະພັນຂອງບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາສາມາດເພີ່ມອັດຕາການເປີດປະມານ 2-6% ບົນພື້ນຖານຂອງແມ່ພິມຍີ່ຫໍ້ທໍາອິດພາຍໃນປະເທດ, ແລະສາມາດຮັບປະກັນຊີວິດການບໍລິການຂອງວົງແຫວນ.

4. ໃສ່ແຫວນ Die

1)ໃນເວລາທີ່ແຫວນເສຍຊີວິດແມ່ນສວມໃສ່ກັບຄວາມຫນາທີ່ແນ່ນອນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຈະຖືກຫຼຸດລົງເປັນຈຸດທີ່ມັນບໍ່ສາມາດຕ້ານທານກັບຄວາມກົດດັນຂອງການກະຖິນ, ການແຕກຈະເກີດຂື້ນ. ຂໍແນະນໍາວ່າແຫວນເສຍຊີວິດຈະຖືກທົດແທນໃນເວລາທີ່ແຫວນເສຍຊີວິດແມ່ນສວມໃສ່ໃນຈຸດທີ່ຮ່ອງຄວາມກົດດັນຈະຖືກໄຫຼ.

5. ການໃຊ້ແຫວນເສຍຊີວິດ

1)ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ granulation ຂອງວົງການເສຍຊີວິດ, ຈໍານວນເອກະສານທີ່ເຂົ້າມາຈະບໍ່ສາມາດອະນຸຍາດໃຫ້ປະຕິບັດງານໄດ້ 100% ເນື່ອງຈາກວ່າການອອກສຽງຂອງແຫວນສູງຂອງວົງແຫວນຕາຍ. ການປະຕິບັດງານໄລຍະຍາວໃນໄລຍະຍາວແລະສູງຈະນໍາໄປສູ່ການແຕກຂອງວົງແຫວນ. . ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ຄວບຄຸມການໂຫຼດທີ່ 75-85% ເພື່ອຮັບປະກັນຊີວິດການບໍລິການຂອງວົງແຫວນ.

2)ຖ້າແຫວນທີ່ເສຍຊີວິດແລະເປັນຄວາມກົດດັນແມ່ນຖືກກົດດັນໃຫ້ແຫນ້ນເກີນໄປ, ການແຕກອາດຈະເກີດຂື້ນໄດ້ງ່າຍ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ພວກເຮົາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງວົງແຫວນຕາຍແລະ roller ຄວາມກົດດັນຄວນຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 0.1-0.4mm.

ແຫວນເສຍຊີວິດການຜະລິດ 1
ແຫວນເສຍຊີວິດການຜະລິດ 2

6.

1) ການແຕກແມ່ນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ວັດຖຸແຂງເຊັ່ນ: ເຫຼັກເຫຼັກທີ່ປາກົດຢູ່ໃນວັດສະດຸທີ່ໃສ່ໃນວັດສະດຸ.

..

1) ແຫວນເສຍຊີວິດບໍ່ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງແຫນ້ນແລະມີຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງມັນແລະເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ. ແຫວນເສຍຊີວິດອາດຈະແຕກໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການສະຫນອງ.

2) ຫຼັງຈາກການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ແຫວນແຫວນຈະພິທີໃຫ້ມີການພິການຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຖ້າບໍ່ໄດ້ສ້ອມແປງ, ແຫວນແຫວນຈະແຕກໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້.

3) ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາຕົວເອງມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ເຊັ່ນ: ເພົາຫລັກຂອງເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາທີ່ສັ່ນສະເທືອນ, ແລະອື່ນໆ.

ສະຫນັບສະຫນູນການຕິດຕໍ່ດ້ານເຕັກນິກ

WhatsApp: +861891231216448

E-mail:hongyangringdie@outlook.com


ເວລາໄປສະນີ: Jan-25-2024
  • ທີ່ຜ່ານມາ:
  • ຕໍ່ໄປ: