ສະພາບການຕະຫຼາດ
ໃນປີ 2023, ປະເທດໄທໄດ້ຜະລິດອາຫານສັດນ້ຳປະມານ 900,000 ໂຕນ, ໂດຍປາທິລາເປຍປະມານ 220,000 ໂຕນຂອງປະລິມານນັ້ນ. ເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດ, ອາຫານປາທິລາເປຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜະລິດເປັນອາຫານເມັດທີ່ມີລະບົບໄອນ້ຳໂດຍໃຊ້ໂຮງສີເມັດຮູບວົງແຫວນ - ເຊິ່ງເປັນຂະບວນການທີ່ງ່າຍດາຍທາງດ້ານກົນຈັກແຕ່ມີຂໍ້ຈຳກັດດ້ານໂພຊະນາການ. ອາຫານເມັດທີ່ຈົມລົງຈະກະຈາຍຕົວຢ່າງໄວວາໃນນ້ຳໜອງ, ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບນ້ຳຫຼຸດລົງໂດຍຜ່ານການສະສົມອາຫານທີ່ບໍ່ໄດ້ກິນ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ຊາວກະສິກອນບໍ່ສາມາດຕິດຕາມກວດກາການໃຫ້ອາຫານດ້ວຍສາຍຕາທີ່ອາຫານລອຍນ້ຳສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງເປັນເອກະລັກ.
ໂຮງງານອາຫານສັດຂະໜາດກາງເອກະລາດແຫ່ງໜຶ່ງໃນແຂວງນະຄອນປະຖົມ ທາງພາກກາງຂອງປະເທດໄທ ໄດ້ຮັບຮູ້ທັງໄພຂົ່ມຂູ່ ແລະ ໂອກາດ. ຊາວກະສິກອນລ້ຽງປາທິລາເປຍໃນທ້ອງຖິ່ນ — ຫຼາຍຄົນໃນນັ້ນດຳເນີນລະບົບການລ້ຽງປາກະຊັງໃນຄອງ ແລະ ອ່າງເກັບນ້ຳ — ກຳລັງມີຄວາມຕ້ອງການອາຫານສັດທີ່ລອຍນ້ຳຫຼາຍຂຶ້ນເລື້ອຍໆ. ເຫດຜົນຂອງຊາວກະສິກອນແມ່ນໃຊ້ໄດ້ຈິງ:
- ການໃຫ້ອາຫານແບບລອຍນໍ້າຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດສັງເກດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການໃຫ້ອາຫານໄດ້ທັນທີ
- ຫຼຸດຜ່ອນການໃຫ້ອາຫານຫຼາຍເກີນໄປໂດຍ15–25%
- ຮັກສາເມັດທີ່ບໍ່ໄດ້ກິນໃຫ້ສາມາດກູ້ຄືນໄດ້ແທນທີ່ຈະເນົ່າເປື່ອຍຢູ່ກົ້ນໜອງ
ແຕ່ສາຍການຜະລິດເມັດແບບວົງແຫວນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງໂຮງງານ, ເຊິ່ງຕິດຕັ້ງໃນປີ 2015 ແລະ ມີກຳລັງການຜະລິດ 2 ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງ, ບໍ່ສາມາດຜະລິດເມັດລອຍໄດ້. ຝ່າຍບໍລິຫານຂອງໂຮງງານປະເຊີນກັບທາງເລືອກທີ່ຫຍຸ້ງຍາກຄື: ລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີການອັດ ຫຼື ຍອມມອບສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດໃຫ້ກັບກຸ່ມບໍລິສັດອາຫານສັດປະສົມປະສານທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.
ສິ່ງທ້າທາຍຂອງລູກຄ້າ
ຮູບແບບການຜະລິດຂອງໂຮງງານໃນເວລາສອບຖາມແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ນອກເໜືອໄປຈາກຂໍ້ຈຳກັດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ໂຮງງານໄດ້ປະເຊີນກັບແຮງກົດດັນໃນການດຳເນີນງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ລາຄາວັດຖຸດິບສຳລັບປາປົ່ນ - ແຫຼ່ງໂປຣຕີນທີ່ສຳຄັນ - ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ18% ຕໍ່ປີ, ເຮັດໃຫ້ກຳໄລຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຂາຍຢູ່ໃນຕະຫຼາດລະດັບຕ່ຳກວ່າຫຼຸດລົງ. ໂຮງງານບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໃໝ່ເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຕ້ອງການເສັ້ນທາງໄປສູ່ອາຫານສັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີກຳໄລສູງກວ່າ ເຊິ່ງສາມາດໃຫ້ເຫດຜົນໃນການລົງທຶນວັດຖຸດິບຂອງຕົນ.
ຝ່າຍບໍລິຫານໄດ້ກຳນົດຂໍ້ກຳນົດສະເພາະສີ່ຢ່າງໃຫ້ແກ່ຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນທີ່ມີທ່າແຮງຄື:
ຜະລິດອາຫານສັດທີ່ລອຍນ້ຳ ແລະ ບີບອັດດ້ວຍຄວາມໜາແໜ້ນຂອງ0.38–0.45 ກຣາມ/ຊມ³ແລະ ສະຖຽນລະພາບຂອງນໍ້າເກີນ2 ຊົ່ວໂມງ.
ບັນລຸຜົນຜະລິດຂັ້ນຕ່ຳສຸດຂອງ1.5 ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງໃນສູດປະສົມຂອງປາຕິລາເປຍທີ່ມີສ່ວນປະກອບໂປຣຕີນດິບ 28%.
ຮັກສາເຈລາຕິນໄນເຊຊັນຂອງແປ້ງ≥80%ເພື່ອຮັບປະກັນການຍ່ອຍງ່າຍ ແລະ ການຈັບຕົວເປັນເມັດໂດຍບໍ່ມີສານຜູກມັດສັງເຄາະ.
ຕິດຕັ້ງ ແລະ ໃຊ້ງານໄດ້ສຳເລັດພາຍໃນໜຶ່ງດຽວໄລຍະເວລາປິດເຄື່ອງ 14 ມື້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລົບກວນລາຍຮັບ.
ການປະເມີນດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ
ບໍລິສັດ Hongyang Feed Machinery ໄດ້ດຳເນີນການສຳຫຼວດສະຖານທີ່ເປັນເວລາສອງມື້ກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຂໍ້ສະເໜີ. ທີມງານວິສະວະກຳໄດ້ປະເມີນບໍ່ພຽງແຕ່ພື້ນທີ່ທາງກາຍະພາບທີ່ມີຢູ່ສຳລັບສາຍການຜະລິດແບບອັດໃໝ່ເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການບົດວັດຖຸດິບທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງໂຮງງານ, ໂຄງສ້າງພື້ນຖານໄອນ້ຳ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການແຈກຢາຍໄຟຟ້າ. ການຄົ້ນພົບຫຼາຍຢ່າງໄດ້ສ້າງຮູບແບບການຕັ້ງຄ່າສຸດທ້າຍ:
ໂຮງສີຄ້ອນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ — ຕິດຕັ້ງດ້ວຍຕາໜ່າງຂະໜາດ 3.0 ມມ — ໄດ້ຜະລິດແປ້ງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງອະນຸພາກເລຂາຄະນິດສະເລ່ຍປະມານ580 ໄມໂຄຣມ, ເຊິ່ງຕົກຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດ 500–700 µm ທີ່ແນະນຳສຳລັບການອັດດ້ວຍສະກູດ່ຽວ. ການຮັກສາໜ່ວຍນີ້ໄວ້ຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງການໃຊ້ຈ່າຍທຶນທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ.
ໝໍ້ຕົ້ມນ້ຳຂອງໂຮງສີ, ໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບຢູ່ທີ່ອາຍນ້ຳອີ່ມຕົວ 500 ກິໂລກຣາມ/ຊົ່ວໂມງ, ມີຄວາມສາມາດເກີນພຽງພໍທີ່ຈະສະໜອງເຄື່ອງປັບອາກາດໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງກຳເນີດໄອນ້ຳໃໝ່.
ການວິເຄາະການໂຫຼດໄຟຟ້າເປີດເຜີຍ65 kVAຂອງຄວາມຈຸທີ່ມີຢູ່ໃນກະດານແຈກຈ່າຍຫຼັກ, ພຽງພໍສຳລັບມໍເຕີຫຼັກຂອງເຄື່ອງອັດຮູ 55 kW ທີ່ສະເໜີໄວ້ ບວກກັບລະບົບຂັບເຄື່ອນເສີມ.
ການຕັ້ງຄ່າທີ່ສະເໜີແມ່ນສຸມໃສ່ເຄື່ອງອັດຮູດແບບປຽກສະກູດ່ຽວ HYSP-100, ຮອງຮັບໂດຍເຄື່ອງປັບສະພາບລ່ວງໜ້າແບບເພົາຄູ່, ເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບສາຍແອວ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແບບໄຫຼທວນ, ແລະ ລະບົບການເຄືອບຫຼັງການອັດ.
ໝາຍເຫດກ່ຽວກັບການຕັ້ງຄ່າກະບອກ ແລະ ສະກູ:
ການຕັ້ງຄ່າຖັງເຄື່ອງ extruder ໄດ້ຖືກລະບຸໄວ້ດ້ວຍສີ່ເຂດອຸນຫະພູມທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດສ້າງໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນທີ່ກ້າວໜ້າຈາກທາງເຂົ້າອາຫານ (ເຂດ 1) ໄປຫາແຜ່ນແມ່ພິມ (ເຂດ 4). ໂປຣໄຟລ໌ສະກູປະກອບມີສອງສ່ວນລັອກແຮງຕັດທີ່ຕັ້ງຢູ່ເຂດ 2 ແລະ 3 ເພື່ອເພີ່ມການປ້ອນພະລັງງານກົນຈັກ ແລະ ຮັບປະກັນການເກີດເຈລາຕິນຂອງແປ້ງທີ່ສົມບູນ - ທາງເລືອກການອອກແບບທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນໂດຍການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການວາງຕຳແໜ່ງລັອກແຮງຕັດມີຜົນກະທົບຕໍ່ທັງພະລັງງານກົນຈັກສະເພາະ (SME) ແລະ ອັດຕາສ່ວນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງເມັດໃນສູດທັນຍາພືດ-ແປ້ງປາ.
ພາລາມິເຕີຂະບວນການ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ການມອບໝາຍໄດ້ດຳເນີນໄປເກົ້າມື້— ສາມມື້ກ່ອນກຳນົດເວລາ — ໃນລະຫວ່າງນັ້ນວິສະວະກອນບໍລິການ Hongyang ໄດ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຜູ້ປະກອບການຂອງໂຮງງານເພື່ອສ້າງຕົວກໍານົດການແລ່ນທີ່ໝັ້ນຄົງສໍາລັບສູດປາຕິລາເປຍຫຼັກ. ໄລຍະເວລາປະຕິບັດການຕໍ່ໄປນີ້ໄດ້ຖືກບັນທຶກໄວ້ ແລະ ລວມເຂົ້າໃນຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານມາດຕະຖານຂອງໂຮງງານ.
ໝາຍເຫດການດຳເນີນງານ — ບັນຫາການປ່ຽນແປງຂອງການລອຍຕົວ
ໃນລະຫວ່າງສາມມື້ຜະລິດທຳອິດ, ການລອຍຕົວຂອງເມັດໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງກັນສູງທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້, ໂດຍມີປະມານ15% ຂອງເມັດທີ່ເກັບຕົວຢ່າງບໍ່ສາມາດລອຍຕົວໄດ້ເກີນ 30 ນາທີ. ການວິເຄາະສາເຫດຕົ້ນຕໍໄດ້ຕິດຕາມບັນຫາໄປສູ່ຄຸນນະພາບໄອນ້ຳທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ - ໂດຍສະເພາະແມ່ນໄອນ້ຳປຽກທີ່ພຸ່ງອອກມາຈາກໝໍ້ຕົ້ມນ້ຳໃນລະຫວ່າງວົງຈອນຄວາມຕ້ອງການສູງສຸດ.
ວິທີແກ້ໄຂແມ່ນສອງເທົ່າ:
- ການຕິດຕັ້ງຂອງເຄື່ອງແຍກໄອນ້ຳທັນທີທີ່ຢູ່ເໜືອນ້ຳຂອງເຄື່ອງປັບອາກາດ
- ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງຫົວໄອນ້ຳຈາກ6 ບາ ຫາ 4.5 ບາ, ເຊິ່ງປັບປຸງຄວາມແຫ້ງຂອງໄອນ້ຳໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງປັບອາກາດ
ຕອນນີ້, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນພຽງເລື່ອງເລັກນ້ອຍ, ແຕ່ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຫຼັກການທີ່ສຳຄັນຄື: ຄວາມສຳເລັດຂອງເທັກໂນໂລຢີການອັດຮູແມ່ນຂຶ້ນກັບການຄຸ້ມຄອງສາທາລະນູປະໂພກຊ່ວຍເຊັ່ນດຽວກັບຕົວເຄື່ອງອັດຮູເອງ.
ຜົນໄດ້ຮັບ
ຂໍ້ມູນການຜະລິດຫຼັງການຕິດຕັ້ງຫົກເດືອນໄດ້ຖືກເກັບກຳ ແລະ ນຳມາປຽບທຽບກັບມາດຕະຖານກ່ອນໂຄງການ.
ການປັບປຸງ FCR — ເສດຖະສາດໃນຟາມ
ການປັບປຸງໃນ FCR ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນໂດຍສະເພາະເມື່ອເບິ່ງຜ່ານທັດສະນະຂອງເສດຖະກິດໃນຟາມ. ດ້ວຍນ້ຳໜັກການເກັບກ່ຽວປາຕິລາເປຍໂດຍສະເລ່ຍ 600 ກຣາມ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອາຫານສັດປະມານ18 ບາດຕໍ່ກິໂລກຣາມ, ການຫຼຸດລົງຈາກFCR 1.7 ຫາ 1.4ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນອາຫານສັດປະມານ3.24 ບາດຕໍ່ປາ.
ສຳລັບຊາວກະສິກອນລ້ຽງກະຊັງຂະໜາດກາງທີ່ຜະລິດປາ 50,000 ໂຕຕໍ່ຮອບວຽນ, ນີ້ເທົ່າກັບຫຼາຍກວ່າປະຢັດໄດ້ 160,000 ບາດຕໍ່ປີ— ການໂຕ້ຖຽງທາງການຄ້າທີ່ໜ້າສົນໃຈສຳລັບການຮັບຮອງເອົາ.
ມິຕິການບໍລິການ
ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງການນີ້ແຕກຕ່າງຈາກການເຮັດທຸລະກຳອຸປະກອນແບບງ່າຍໆຄືການສະໜັບສະໜູນດ້ານວິສະວະກຳຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຢ່າງເລິກເຊິ່ງ. ວິສະວະກອນບໍລິການ Hongyang ຍັງຄົງປະຈຳການຢູ່ທີ່ໂຮງງານເປັນເວລາ 14 ມື້ເຕັມ, ແລະ ວິສະວະກອນຂະບວນການອາວຸໂສຄົນໜຶ່ງໄດ້ຢູ່ຕໍ່ອີກໜຶ່ງອາທິດຫຼັງຈາກການມອບໝາຍເພື່ອໃຫ້ຄຳແນະນຳແກ່ທີມງານປະຕິບັດງານຕະຫຼອດການຜະລິດແບບບໍ່ມີຜູ້ຊີ້ນຳຄັ້ງທຳອິດ.
ກິດຈະກຳສະໜັບສະໜູນສະເພາະລວມມີ:
ເອກະສານຂອງເມທຣິກພາລາມິເຕີການອັດອອກທີ່ສົມບູນສຳລັບສູດປາຕິລາເປຍສາມຊະນິດ (ອາຫານເລີ່ມຕົ້ນ, ອາຫານປູກ 3 ມມ, ອາຫານສຳເລັດຮູບ 4 ມມ).
ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານສາຍການຜະລິດສີ່ຄົນກ່ຽວກັບລໍາດັບການເລີ່ມຕົ້ນ/ປິດການຜະລິດ, ຂັ້ນຕອນການປ່ຽນແຜ່ນແມ່ພິມ, ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາພື້ນຖານຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເມັດ ແລະ ຄວາມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຮູບຮ່າງ.
ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດບັນຊີກວດສອບຄຸນນະພາບແບບງ່າຍໆ ສຳລັບການເກັບຕົວຢ່າງຄວາມລອຍຕົວຂອງເມັດ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມວນສານ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທຸກໆຊົ່ວໂມງ.
ຄຳແນະນຳສຳລັບໄລຍະການບຳລຸງຮັກສາປ້ອງກັນຂອງສະກູ ແລະ ກະບອກສູບໂດຍອີງໃສ່ຮູບແບບການສວມໃສ່ທີ່ສັງເກດເຫັນໃນລະຫວ່າງ 200 ຊົ່ວໂມງທຳອິດຂອງການປະຕິບັດງານ.
ລະດັບການມີສ່ວນຮ່ວມຫຼັງການຕິດຕັ້ງນີ້ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງບັງເອີນ. ການປຸງແຕ່ງອາຫານແບບອັດອອກສຳລັບອາຫານສັດນ້ຳແມ່ນຂະບວນການທີ່ຕັ້ງຢູ່ຈຸດຕັດກັນຂອງວິສະວະກຳກົນຈັກ, ເຄມີສາດທັນຍາພືດ, ແລະ ການດຳເນີນງານຂອງໂຮງສີຕົວຈິງ. ການຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໜ້າເຊື່ອຖື, ຈະຖືກຮັບຮູ້ຢ່າງເຕັມທີ່ເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ດຳເນີນສາຍການຜະລິດເຂົ້າໃຈບໍ່ພຽງແຕ່ສິ່ງພາລາມິເຕີຄວນຈະເປັນ, ແຕ່ເປັນຫຍັງ.
ສະຫຼຸບ
ການຫັນປ່ຽນຈາກອາຫານເມັດທີ່ຈົມລົງໄປເປັນອາຫານທີ່ລອຍນ້ຳໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຫຼາຍກວ່າການຍົກລະດັບສາຍການຜະລິດ - ມັນເປັນການປັບຕຳແໜ່ງຍຸດທະສາດຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ເອກະລັກຂອງຕະຫຼາດຂອງໂຮງງານອາຫານສັດ. ສຳລັບໂຮງງານອາຫານສັດໄທໃນກໍລະນີນີ້, ການລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີການອັດແໜ້ນຂອງຮົງຢາງໄດ້ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການເດີມທັງສີ່ຢ່າງຄື:
ອາຫານລອຍນ້ຳທີ່ມີຫຼາຍກວ່າສອງຊົ່ວໂມງຂອງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງນ້ຳ
ປະລິມານການຜະລິດຕອບສະໜອງເປົ້າໝາຍ 1.5 ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງ
ການເຈລາຕິນຂອງແປ້ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສູງກວ່າ 80%
ໄລຍະເວລາການມອບໝາຍໜ້າທີ່ເອົາຊະນະໄລຍະເວລາປິດລະບົບ 14 ມື້
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບົດຮຽນທີ່ເລິກເຊິ່ງກວ່ານັ້ນແມ່ນສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການມອບໝາຍ. ລາຍລະອຽດຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຕົວກໍານົດການຂະບວນການສາມາດຂຽນເປັນຄູ່ມືໄດ້, ແຕ່ການໂອນຄວາມຮູ້, ການຮ່ວມມືແກ້ໄຂບັນຫາ, ແລະ ວິໄນການດໍາເນີນງານທີ່ປ່ຽນເຄື່ອງ extruder ໃໝ່ໃຫ້ກາຍເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນທີ່ຍືນຍົງຕ້ອງການບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ລະຫັດທີ່ງ່າຍກວ່າ: ຄໍາໝັ້ນສັນຍາທີ່ແທ້ຈິງຂອງຜູ້ສະໜອງໃນການເບິ່ງໂຄງການຜ່ານໄປສູ່ຄວາມສໍາເລັດຂອງລູກຄ້າທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້.
ເວລາໂພສ: ພຶດສະພາ-27-2026
