ບົດສະຫຼຸບຜູ້ບໍລິຫານ
ໂຮງງານອາຫານສັດປີກຂະໜາດກາງໃນອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ໄດ້ປ່ຽນເຄື່ອງປະສົມແຜ່ນດຽວແບບເກົ່າດ້ວຍເຄື່ອງປະສົມແຜ່ນຄູ່ Hongyang HHSHJ-4 ໃນກາງປີ 2025. ການຍົກລະດັບດັ່ງກ່າວໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານຕໍ່ໂຕນລົງ 30%, ຫຼຸດຮອບວຽນການປະສົມລົງ 40%, ແລະ ເພີ່ມຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງການປະສົມເປັນ 99.2% (CV 0.8%). ການສຶກສາກໍລະນີນີ້ບັນທຶກເຖິງສິ່ງທ້າທາຍຂອງໂຮງງານ, ວິທີແກ້ໄຂຂອງ Hongyang, ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ວັດແທກໄດ້ໃນໄລຍະຫົກເດືອນຂອງການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
1. ບົດນໍາ
ການປະສົມອາຫານສັດແມ່ນຫົວໃຈຂອງສາຍການຜະລິດອາຫານສັດປະສົມ. ໃນໂພຊະນາການສັດປີກ, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການປະສົມສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຝູງສັດ - ການແຈກຢາຍທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຂອງສ່ວນປະກອບຈຸລະພາກເຊັ່ນ: ວິຕາມິນ, ແຮ່ທາດຕິດຕາມ, ແລະກົດອະມິໂນ ນຳໄປສູ່ອັດຕາການເຕີບໂຕທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ອັດຕາສ່ວນການປ່ຽນອາຫານທີ່ບໍ່ດີ (FCR), ແລະການສູນເສຍທາງເສດຖະກິດ. ສຳລັບໂຮງງານອາຫານສັດທີ່ດຳເນີນງານໃນສະພາບອາກາດເຂດຮ້ອນ, ເຄື່ອງປະສົມຍັງຕ້ອງປະເຊີນກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການເຊື່ອມວັດສະດຸແລະການເປັນກ້ອນພາຍໃນຫ້ອງປະສົມ.
ຂະແໜງສັດປີກໃນອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ໄດ້ຂະຫຍາຍຕົວໃນອັດຕາການເຕີບໂຕສະເລ່ຍຕໍ່ປີ (CAGR) ປະມານ 5.2% ລະຫວ່າງປີ 2020 ແລະ 2025, ໂດຍໄດ້ຮັບແຮງຂັບເຄື່ອນຈາກການບໍລິໂພກໄກ່ຕໍ່ຫົວຄົນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ການປ່ຽນຈາກການລ້ຽງສັດໃນສວນຫຼັງບ້ານໄປສູ່ການດຳເນີນງານທາງການຄ້າແບບປະສົມປະສານ (USDA Foreign Agricultural Service, 2024). ການເຕີບໂຕນີ້ສ້າງຄວາມກົດດັນໃຫ້ໂຮງງານອາຫານສັດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຕ້ອງປັບປຸງອຸປະກອນໃຫ້ທັນສະໄໝ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ, ແລະ ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າເກົ່າ.
ການສຶກສາກໍລະນີນີ້ກວດສອບວິທີທີ່ໂຮງງານດັ່ງກ່າວແກ້ໄຂຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການຮ່ວມມືກັບບໍລິສັດ Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. ເພື່ອຕິດຕັ້ງເຄື່ອງປະສົມເພົາຄູ່ຮຸ່ນ HHSHJ-4.
2. ສະພາບການຂອງອຸດສາຫະກໍາ: ເປັນຫຍັງການປະສົມອາຫານສັດປີກຈຶ່ງມີຄວາມສໍາຄັນ
ອາຫານໄກ່ປີ້ງ ແລະ ໄກ່ໄຂ່ທີ່ທັນສະໄໝມີສ່ວນປະກອບສະເພາະ 30%, ລວມທັງສ່ວນປະກອບມະຫາພາກ (ສາລີ, ແປ້ງຖົ່ວເຫຼືອງ, ຮຳເຂົ້າສາລີ), ສ່ວນປະກອບຈຸລະພາກ (ວິຕາມິນປະສົມກ່ອນ, ແຮ່ທາດຕິດຕາມ, ກົດອະມິໂນສັງເຄາະ, ເອນໄຊມ໌), ແລະ ສ່ວນປະກອບເພີ່ມເຕີມຂອງແຫຼວ (ນ້ຳມັນພືດ, ນ້ຳຕານ, ໂຄລີນຄລໍໄຣດ໌). ເຄື່ອງປະສົມຕ້ອງປະສົມວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕັ້ງແຕ່ 0.3 g/cm² (ຜະລິດຕະພັນຮ່ວມທີ່ເປັນເສັ້ນໃຍ) ຈົນເຖິງຫຼາຍກວ່າ 1.2 g/cm² (ອາຫານເສີມແຮ່ທາດ) ພາຍໃນໄລຍະເວລາສັ້ນໆ.
ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳກຳນົດຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງການປະສົມທີ່ຍອມຮັບໄດ້ວ່າເປັນສຳປະສິດການປ່ຽນແປງ (CV) ຢູ່ທີ່ ຫຼື ຕ່ຳກວ່າ 10% ສຳລັບອາຫານປະສົມ ແລະ ∮?% ສຳລັບອາຫານປະສົມລ່ວງໜ້າ (ມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດຈີນ GB/T 5918). ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໂຮງງານຊັ້ນນຳຕັ້ງເປົ້າໝາຍ CV ∮?3% ສຳລັບອາຫານໄກ່ປີ້ງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກໆເມັດມີສານອາຫານຕາມທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້.
ເຄື່ອງປະສົມແບບແຜ່ນດຽວ - ເຊິ່ງເປັນເທັກໂນໂລຢີທີ່ໂດດເດັ່ນໃນໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງໃນອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ - ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງໃຊ້ເວລາ 3.5 ນາທີຕໍ່ຊຸດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ CV 7%, ໃຊ້ພະລັງງານ 1.2%, 8 kWh ຕໍ່ໂຕນ, ແລະມັກຈະມີເຂດຕາຍຢູ່ປາຍຫ້ອງບ່ອນທີ່ວັດສະດຸຢຸດນິ້ງ. ເຄື່ອງປະສົມແບບແຜ່ນຄູ່ແກ້ໄຂຂໍ້ຈຳກັດທັງສາມຢ່າງໂດຍການສ້າງເຂດປະສົມແບບແຫຼວທີ່ວັດສະດຸບັນລຸຄວາມເປັນເອກະພາບພາຍໃນ 40% ດ້ວຍການໃຊ້ພະລັງງານສະເພາະຕ່ຳກວ່າ.
3. ສິ່ງທ້າທາຍຂອງລູກຄ້າ
ໂຮງງານດັ່ງກ່າວຕັ້ງຢູ່ພາກກາງຂອງປະເທດໄທ, ດຳເນີນການຜະລິດອາຫານສັດປີກດ້ວຍກຳລັງການຜະລິດ 15 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ເຊິ່ງສາມາດຜະລິດອາຫານປະສົມໄດ້ປະມານ 90,000 ໂຕນຕໍ່ປີ. ສາຍການຜະລິດດັ່ງກ່າວໃຫ້ບໍລິການຟາມໄກ່ພັນໄກ່ຕາມສັນຍາ 28 ແຫ່ງ ໂດຍມີຄວາມອາດສາມາດລ້ຽງສັດໄດ້ລວມກັນ 1.4 ລ້ານໂຕ.
ບັນຫາທີ 1: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານສູງ. ເຄື່ອງປະສົມແຜ່ນດຽວຂອງໂຮງງານ (ຄວາມຈຸການຜະລິດ 2000 ກິໂລກຣາມ, ມໍເຕີ 37 kW) ໃຊ້ພະລັງງານສະເລ່ຍ 1.65 kWh ຕໍ່ໂຕນ. ໃນອັດຕາໄຟຟ້າອຸດສາຫະກໍາຂອງປະເທດໄທປະມານ 4.2 ບາດ/ກິໂລວັດໂມງ (USD 0.12/kWh), ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານປະສົມປະຈໍາປີເກີນ 17,800 ໂດລາສະຫະລັດ ແລະ ຕົວເລກນີ້ເພີ່ມຂຶ້ນຍ້ອນການປັບອັດຕາຄ່າສາທາລະນູປະໂພກ.
ບັນຫາທີ 2: ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ການເກັບຕົວຢ່າງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບປົກກະຕິໃນໄລຍະເວລາຫົກເດືອນສະແດງໃຫ້ເຫັນຄ່າ CV ມີການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງ 6.8% ແລະ 11.2%, ໂດຍມີ 23% ຂອງການຜະລິດເກີນມາດຕະຖານພາຍໃນຂອງ CV -7%. ສາເຫດຕົ້ນຕໍໄດ້ຖືກລະບຸວ່າເປັນຊັ້ນວັດສະດຸພາຍໃນຫ້ອງເພົາດຽວ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອປຸງແຕ່ງອາຫານສຳເລັດຮູບໄກ່ທີ່ມີໄຂມັນສູງ (ນ້ຳມັນເພີ່ມ 6%).
ບັນຫາທີ 3: ອຸປະສັກໃນການຜະລິດ. ດ້ວຍວົງຈອນການປະສົມປະມານ 4 ນາທີ (ລວມທັງການປະສົມ 3.5 ນາທີ + ການລະບາຍ 0.5 ນາທີ), ເຄື່ອງປະສົມໄດ້ກາຍເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ຈຳກັດອັດຕາໃນສາຍການຜະລິດ. ໂຮງສີເມັດທ້າຍນ້ຳ (ສອງໜ່ວຍແມ່ພິມວົງແຫວນ HYPM-508) ເຮັດວຽກເປັນປະຈຳດ້ວຍການນຳໃຊ້ 70-5% ເພາະວ່າເຄື່ອງປະສົມບໍ່ສາມາດຮັກສາອັດຕາການປ້ອນທີ່ໝັ້ນຄົງໄດ້.
4. ວິທີແກ້ໄຂຂອງ Hongyang: ເຄື່ອງປະສົມເພົາຄູ່ HHSHJ-4
ຫຼັງຈາກການກວດສອບດ້ານວິຊາການທີ່ດຳເນີນໂດຍທີມງານວິສະວະກອນຂອງ Hongyang, ໂຮງງານໄດ້ເລືອກເຄື່ອງປະສົມເພົາຄູ່ HHSHJ-4. ສະເປັກຫຼັກແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງທີ 1.
ຕາຕະລາງທີ 1: ລາຍລະອຽດທາງເທັກນິກຂອງ HHSHJ-4
| ພາລາມິເຕີ | ສະເປັກ |
|:—|—:|
| ປະລິມານທີ່ມີປະສິດທິພາບ | 4.0 ມລ |
| ກຳລັງການຜະລິດ | 2,000 ກິໂລກຣາມ |
| ພະລັງງານມໍເຕີ | 30 kW |
| ເວລາປະສົມ | 40 ວິນາທີ |
| ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງການປະສົມ | CV ∮?5% |
| ເກຍ | ລະບົບສົ່ງກຳລັງ | ລະບົບຂັບເຄື່ອນຕ່ອງໂສ້ສາມແຖວ |
| ລະບາຍ | ປະຕູລຸ່ມແບບລົມເຕັມຄວາມຍາວ |
| ການຕື່ມນ້ຳຢາ | ລະບົບສີດພົ່ນແບບປະສົມປະສານ |
| ວັດສະດຸຕົວຖັງ | ເຫຼັກກາກບອນທີ່ມີໜ້າຜິວສຳຜັດກັບຂອງແຫຼວ SS304 |
HHSHJ-4 ໃຊ້ເພົາໄມ້ພາຍສອງເພົາທີ່ໝູນວຽນຕ້ານພາຍໃນຫ້ອງຄູ່ຮູບຕົວ W. ໃນຂະນະທີ່ໄມ້ພາຍໝູນ, ວັດສະດຸຈະຖືກຍົກ, ຕັດ, ແລະ ຂັບເຄື່ອນຂ້າມຫ້ອງໃນເຂດທີ່ມີນ້ຳໄຫຼທີ່ຊ້ອນກັນ. ການອອກແບບສ້າງ "ເຂດທີ່ບໍ່ມີນ້ຳໜັກ" ຢູ່ຈຸດຕັດກັນຂອງເພົາບ່ອນທີ່ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນແຕກຕ່າງກັນປະສົມເຂົ້າກັນຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ມີການແຍກອອກຈາກກັນ. ກົນໄກນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງປະສົມສາມາດບັນລຸ CV - 5% ພາຍໃນ 40 - 0 ວິນາທີ - ປະມານໜຶ່ງສ່ວນຫ້າຂອງເວລາທີ່ຕ້ອງການໂດຍເຄື່ອງປະສົມແຜ່ນດຽວທີ່ມີຄວາມຈຸທຽບເທົ່າ.
ລັກສະນະການອອກແບບສາມຢ່າງໄດ້ແກ້ໄຂຄວາມກັງວົນສະເພາະຂອງໂຮງງານ:
- ການເຮັດວຽກຄວາມໄວຕ່ຳ (60°C rpm) ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນຂອງແຮງຕັດ, ຮັກສາສ່ວນປະກອບຈຸລະພາກທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: ເອນໄຊມ໌ ແລະ ໂປຣໄບໂອຕິກ.
- ປະຕູລຸ່ມແບບລົມເຕັມຄວາມຍາວຊ່ວຍໃຫ້ລະບາຍອາກາດໄດ້ໝົດພາຍໃນເວລາບໍ່ຮອດ 15 ວິນາທີ ດ້ວຍວັດສະດຸຕົກຄ້າງຕໍ່າກວ່າ 0.05%, ກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຂ້າມກຸ່ມ.
- ລະບົບສີດນ້ຳແບບປະສົມປະສານທີ່ມີຫົວສີດສີ່ຫົວຮັບປະກັນການແຈກຢາຍນ້ຳມັນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ເຊິ່ງສຳຄັນຕໍ່ສູດສຳເລັດຮູບຂອງໄກ່ປີ້ງທີ່ມີໄຂມັນສູງຂອງໂຮງສີ.
5. ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການມອບໝາຍໜ້າທີ່
ບໍລິສັດ Hongyang ໄດ້ສົ່ງທີມງານຕິດຕັ້ງສອງຄົນໄປໂຮງງານເພື່ອປະຕິບັດງານຢູ່ໃນສະຖານທີ່ເປັນເວລາ 12 ມື້ຄື: ສີ່ມື້ສຳລັບການຮື້ເຄື່ອງປະສົມເກົ່າ ແລະ ຕິດຕັ້ງ HHSHJ-4, ສີ່ມື້ສຳລັບການທົດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ ແລະ ການທົດສອບແບບ dry-run, ແລະ ສີ່ມື້ສຳລັບການທົດສອບການໂຫຼດ ແລະ ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ.
ຂະບວນການມອບໝາຍປະກອບມີສາມຂັ້ນຕອນການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ:
1. ການທົດສອບແບບແຫ້ງ: ແບຣິ່ງ, ຄວາມຕຶງຂອງໂສ້, ປະທັບຕາປະຕູ, ແລະ ການດຶງກະແສໄຟຟ້າມໍເຕີໄດ້ຮັບການຢືນຢັນໃນ 50 ຮອບວຽນທີ່ບໍ່ມີການໂຫຼດ.
2. ການທົດສອບຕົວຕິດຕາມເກືອ: ໂດຍການໃຊ້ວິທີການຕິດຕາມດ້ວຍ methyl violet (GB/T 5918), ການເກັບຕົວຢ່າງຕິດຕໍ່ກັນສິບຄັ້ງໃນຫົກຈຸດຕໍ່ຄັ້ງ. ທັງສິບຄັ້ງບັນລຸ CV ∮∮∮3.8%, ເກີນການຮັບປະກັນຕາມສັນຍາຂອງ CV ∮∮5%.
3. ການກວດສອບການຜະລິດ: ເຄື່ອງປະສົມໄດ້ຖືກປະສົມປະສານເຂົ້າກັບລະບົບຄວບຄຸມການປະສົມທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ (ອີງໃສ່ PLC, Siemens S7-1200) ດ້ວຍໂປໂຕຄອນການສື່ສານແບບກຳນົດເອງທີ່ພັດທະນາໂດຍວິສະວະກອນອັດຕະໂນມັດຂອງ Hongyang ເພື່ອປະສານວົງຈອນເຄື່ອງປະສົມກັບການຊັ່ງນໍ້າໜັກຕົ້ນນ້ຳ ແລະ ການລຳລຽງທາງລຸ່ມນ້ຳ.
ຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມແບບປະຕິບັດຕົວຈິງ ເຊິ່ງກວມເອົາຂັ້ນຕອນການກວດກາປະຈຳວັນ, ການຕິດຕາມກວດກາການສວມໃສ່ຂອງພາຍ, ການປັບຄວາມຕຶງຂອງໂສ້, ແລະ ໂປໂຕຄອນການຢຸດສຸກເສີນ. ຄູ່ມືການບຳລຸງຮັກສາສອງພາສາ (ໄທ/ອັງກິດ) ໄດ້ຖືກສະໜອງໃຫ້.
6. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີປະລິມານ
ຂໍ້ມູນການປະຕິບັດໄດ້ຖືກເກັບກຳໃນໄລຍະເວລາຫົກເດືອນ (ເດືອນກັນຍາ 2025 – ກຸມພາ 2026) ແລະ ປຽບທຽບກັບຂໍ້ມູນເບື້ອງຕົ້ນ 12 ເດືອນກັບເຄື່ອງປະສົມກ່ອນໜ້ານີ້. ຜົນໄດ້ຮັບໄດ້ສະຫຼຸບໄວ້ໃນຕາຕະລາງທີ 2.
ຕາຕະລາງທີ 2: ການປຽບທຽບປະສິດທິພາບ
| ມິຕຣິກ | ກ່ອນ (ຣິບບອນເພົາດຽວ) | ຫຼັງ (HHSHJ-4) | ການປ່ຽນແປງ |
|:—|—:|—:|—:|
| Mixing cycle time (s) | 210鈥?40 | 45鈥?5 | 鈭?7% |
| ການໃຊ້ພະລັງງານ (ກິໂລວັດໂມງ/ໂຕນ) | 1.65 | 1.16 | -9.7% |
| ຄວາມເປັນເອກະພາບ (CV%) | 6.8鈥?1.2 | 0.7鈥?.4 | 鈥?|
| ສະເລ່ຍ CV (%) | 8.9 | 0.8 | ∭?1% |
| batch discharge time (s) | 28鈥?5 | 12鈥?5 | 鈭?7% |
| ວັດສະດຸຕົກຄ້າງ (%) | 0.3鈥?.8 | <0.05 | 鈭?3% |
| ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານປະຈຳປີ (ໂດລາສະຫະລັດ) | ~17,820 | ~12,530 | £290 |
| ການນຳໃຊ້ໂຮງງານເມັດພືດປາຍນ້ຳ | 72% | 94% | +22 ໜ້າ |
ການປະຫຍັດພະລັງງານ: ການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານສະເພາະ 30% ໝາຍຄວາມວ່າປະຫຍັດໄດ້ປະມານ 5,290 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີໃນອັດຕາໄຟຟ້າໃນປະຈຸບັນ. ໄລຍະເວລາຄືນທຶນສຳລັບການລົງທຶນໃນເຄື່ອງປະສົມ, ໂດຍພິຈາລະນາເຖິງການປະຫຍັດພະລັງງານຢ່າງດຽວ, ຄາດຄະເນໄວ້ທີ່ 2.8 ປີ. ເມື່ອຄິດໄລ່ຜົນຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ (ເພີ່ມອີກ 12,000 ໂຕນຕໍ່ປີຍ້ອນການແກ້ໄຂບັນຫາຄໍຂວດ), ໄລຍະເວລາຄືນທຶນທີ່ມີປະສິດທິພາບຈະຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 14 ເດືອນ.
ການປັບປຸງຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ: ຄ່າ CV ສະເລ່ຍ 0.8% ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການປະສົມຂອງໂຮງງານຢູ່ໃນອັນດັບຕົ້ນໆຂອງການດຳເນີນງານອາຫານສັດປີກໃນອາຊີ. ຜູ້ຈັດການຄຸນນະພາບຂອງໂຮງງານລາຍງານວ່າການຟື້ນຕົວຂອງ methionine ແລະ lysine ໃນອາຫານສຳເລັດຮູບໄດ້ຮັບການປັບປຸງຈາກລະດັບ 88-12% ເປັນ 96-04% ຂອງຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້, ຊີ້ບອກເຖິງການແຈກຢາຍສານອາຫານທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ: ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນວົງຈອນການປະສົມຈາກ 3.5 ນາທີໃຫ້ຕໍ່າກວ່າ 1 ນາທີ, HHSHJ-4 ໄດ້ລົບລ້າງຄໍຂວດທາງຕົ້ນນ້ຳຂອງໂຮງສີເມັດ. ຜົນຜະລິດໃນສາຍການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 12.5 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງເປັນ 15.2 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ - ເພີ່ມຂຶ້ນ 22% ໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງໃດໆຕໍ່ອຸປະກອນລຸ່ມນ້ຳ.
7. ການສົນທະນາ
ສາມຂໍ້ສັງເກດທີ່ສົມຄວນໄດ້ຮັບການສົນທະນາຕື່ມອີກ.
ຫນ້າທໍາອິດ, ການປະຫຍັດພະລັງງານເກີນການຄາດຄະເນເບື້ອງຕົ້ນ. ການຫຼຸດລົງ 30% ໃນ kWh ຕໍ່ໂຕນແມ່ນສອດຄ່ອງກັບເອກະສານກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງປະສົມສອງເພົາ (Jiang et al., Transactions of the ASABE, 2022), ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າປະສິດທິພາບເພີ່ມຂຶ້ນແມ່ນຍ້ອນເວລາຮອບວຽນທີ່ສັ້ນກວ່າ ແລະ ລະດັບມໍເຕີທີ່ຕໍ່າກວ່າ (30 kW ທຽບກັບ 37 kW ສໍາລັບໜ່ວຍທີ່ຖືກປ່ຽນແທນ). ກົນໄກການປະສົມ "ເຂດບໍ່ມີນໍ້າໜັກ" ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານໃນແຜ່ນຮອງ, ເຮັດໃຫ້ກະແສໄຟຟ້າປະຕິບັດການຂອງມໍເຕີຫຼຸດລົງຕື່ມອີກ.
ອັນທີສອງ, ການປະສົມປະສານຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີໄດ້ແປເປັນຜົນປະໂຫຍດທາງໂພຊະນາການທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້. ໃນຂະນະທີ່ໂຮງສີບໍ່ໄດ້ດຳເນີນການທົດລອງການໃຫ້ອາຫານແບບຄວບຄຸມ, ຟາມສັນຍາໄດ້ລາຍງານການປັບປຸງ 2.1% ໃນ FCR ສະເລ່ຍ (ຈາກ 1.62 ເປັນ 1.586) ໃນໄລຍະຫົກເດືອນ. ເຖິງແມ່ນວ່າ FCR ໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກຫຼາຍປັດໃຈ (ພັນທຸກໍາ, ທີ່ຢູ່ອາໄສ, ສຸຂະພາບ), ການແຈກຢາຍສານອາຫານທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າອາດຈະປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປັບປຸງນີ້ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເກີດຂອງການຂາດສານອາຫານທີ່ບໍ່ເປັນທາງການພາຍໃນຝູງສັດ.
ອັນທີສາມ, ອັດຕາການຕົກຄ້າງຕໍ່າໄດ້ພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າມີຄຸນຄ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມຫຼາຍສູດ. ໂຮງງານຜະລິດສູດອາຫານສັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ 14 ສູດ (ອາຫານເລີ່ມຕົ້ນ, ອາຫານປູກ, ອາຫານສຳເລັດຮູບ I/II ສຳລັບໄກ່; ບວກກັບອາຫານໄກ່ໄຂ່). ດ້ວຍວັດສະດຸຕົກຄ້າງຕໍ່າກວ່າ 0.05%, ການປົນເປື້ອນຂ້າມລະຫວ່າງສູດ - ໂດຍສະເພາະການຖ່າຍທອດຢາຕ້ານເຊື້ອ coccidiostats ຈາກອາຫານທີ່ໃຊ້ຢາໄປຫາອາຫານທີ່ບໍ່ມີຢາ - ເກືອບຖືກກຳຈັດອອກໄປ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການລ້າງເປັນຊຸດ, ຊ່ວຍປະຢັດວັດຖຸດິບປະມານ 120 ໂຕນຕໍ່ປີ.
8. ສະຫຼຸບ
ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມເພົາຄູ່ Hongyang HHSHJ-4 ຢູ່ໂຮງງານອາຫານສັດປີກໃນອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ແຫ່ງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວິທີແກ້ໄຂການປະສົມທີ່ໄດ້ຮັບການອອກແບບມາເປັນຢ່າງດີສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ, ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດພ້ອມໆກັນ. ໃນໄລຍະເວລາຫົກເດືອນຂອງການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຄື່ອງປະສົມໄດ້ບັນລຸຜົນສຳເລັດດັ່ງນີ້:
- ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານລົງ 29.7% ຕໍ່ໂຕນ
- ການປັບປຸງຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງການປະສົມໃຫ້ດີຂຶ້ນ 91% (CV ສະເລ່ຍຈາກ 8.9% ເປັນ 0.8%)
- ຜົນຜະລິດໃນສາຍການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ 22%
- ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນຂ້າມເກືອບສູນ (ສິ່ງເສດເຫຼືອ < 0.05%)
ຜູ້ຈັດການຜະລິດຂອງໂຮງງານໄດ້ກ່າວເຖິງການເປີດໃຊ້ງານຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດການ, ແລະ ການສະໜັບສະໜູນຫຼັງການຂາຍທີ່ຕອບສະໜອງໄດ້ຂອງ Hongyang ວ່າເປັນປັດໄຈຕັດສິນໃນການດຳເນີນໂຄງການຢ່າງລາບລື່ນ. ກໍລະນີດັ່ງກ່າວຢືນຢັນຄຸນຄ່າຂອງເຕັກໂນໂລຊີການປະສົມອາຫານສັດປີກແບບເພົາຄູ່ສຳລັບໂຮງງານອາຫານສັດປີກທີ່ຊອກຫາວິທີປັບປຸງອຸປະກອນເກົ່າໃຫ້ທັນສະໄໝ ພ້ອມທັງປັບປຸງໂຄງສ້າງຕົ້ນທຶນ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.
ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນ: ການວັດແທກຢູ່ໃນສະຖານທີ່ໂດຍທີມງານມອບໝາຍ Hongyang ແລະບັນທຶກຫ້ອງທົດລອງ QC ຂອງໂຮງງານ (ເດືອນກັນຍາ 2025 - ກຸມພາ 2026). ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳຈາກລາຍງານ USDA FAS GAIN (2024), GB/T 5918-2008, ແລະ Jiang et al. (2022), ທຸລະກຳຂອງ ASABE.
ເວລາໂພສ: ພຶດສະພາ-27-2026
