ບົດສະຫຼຸບຜູ້ບໍລິຫານ
ອີງຕາມສະຫະພັນຜູ້ຜະລິດສັດປີກແຫ່ງຊາດ (FENAVI), ຂະແໜງການສັດປີກຂອງໂຄລໍາເບຍໄດ້ຜະລິດໄຂ່ໄດ້ເຖິງ 19.5 ຕື້ໜ່ວຍໃນປີ 2025, ໂດຍການບໍລິໂພກຕໍ່ຫົວຄົນບັນລຸລະດັບສູງສຸດເປັນປະຫວັດການທີ່ 366 ໜ່ວຍຕໍ່ປີ. ອຸດສາຫະກຳອາຫານສັດຂອງປະເທດໄດ້ເກີນ 13.2 ລ້ານໂຕນໃນປີດຽວກັນ, ໂດຍສັດປີກຄິດເປັນ 56.1% ຂອງຜົນຜະລິດທັງໝົດ - ປະມານ 7.4 ລ້ານໂຕນ. ເກືອບທັງໝົດຂອງສ່ວນປະກອບມະຫາພາກ - 98.9% - ແມ່ນນຳເຂົ້າຈາກສະຫະລັດອາເມລິກາ, ເຮັດໃຫ້ສາລີເປັນວັດຖຸດິບຫຼັກທີ່ 69.3% ຂອງສູດ.
ການສຶກສາກໍລະນີນີ້ກວດສອບວິທີທີ່ Alimentos NutriAvícola SAS, ຜູ້ຜະລິດອາຫານໄກ່ຊັ້ນໃນພາກພື້ນທີ່ໃຫ້ບໍລິການຜູ້ຜະລິດໄຂ່ໃນທົ່ວເສັ້ນທາງ Cundinamarca-Boyacá ຂອງປະເທດໂຄລົມເບຍ, ໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງເມັດທີ່ຍັງຄົງຄ້າງໂດຍການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີໂຮງສີເມັດຮູບວົງແຫວນຂອງ Liyang Hongyang Feed Machinery ດ້ວຍອັດຕາສ່ວນການບີບອັດທີ່ກຳນົດເອງທີ່ເໝາະສົມສຳລັບສູດອາຫານໄກ່ຊັ້ນທີ່ອີງໃສ່ສາລີ.
ພູມສັນຖານອາຫານສັດປີກຂອງໂຄລໍາເບຍ
ຂະແໜງການສັດປີກຂອງໂຄລໍາເບຍມີການເຕີບໂຕທາງດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ຍືນຍົງ. ລະຫວ່າງປີ 2014 ແລະ 2025, ການບໍລິໂພກໄກ່ເພີ່ມຂຶ້ນ 29%, ໃນຂະນະທີ່ການບໍລິໂພກໄຂ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກປະມານ 240 ເປັນ 366 ໜ່ວຍຕໍ່ຫົວຄົນ - ເຮັດໃຫ້ໂຄລໍາເບຍຢູ່ໃນບັນດາປະເທດທີ່ບໍລິໂພກໄຂ່ຊັ້ນນໍາຂອງໂລກ. ຂະແໜງການດັ່ງກ່າວດໍາເນີນງານຢູ່ໃນຫຼາຍກວ່າ 650 ເທດສະບານ ແລະ ສ້າງມູນຄ່າທາງເສດຖະກິດປະຈໍາປີປະມານ 27 ພັນຕື້ເປໂຊຂອງໂຄລໍາເບຍ.
ເສັ້ນທາງ Cundinamarca-Boyacá, ເຊິ່ງມີຈຸດໃຈກາງອ້ອມຮອບພື້ນຖານໂຄງລ່າງການປຸງແຕ່ງຂອງ Bogotá, ເປັນບ່ອນຕັ້ງຂອງການດຳເນີນງານສັດປີກແບບປະສົມປະສານທີ່ໜາແໜ້ນທີ່ສຸດຂອງປະເທດ. ຜູ້ຜະລິດອາຫານສັດໃນພາກພື້ນນີ້ໃຫ້ບໍລິການທັງຜູ້ຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຜູ້ຜະລິດໄຂ່ເອກະລາດ, ໂດຍມີອັດຕາສ່ວນການຜະລິດໄຂ່ທີ່ເປັນຕົວແທນຂອງຜົນຜະລິດປະຈຳວັນທີ່ສຳຄັນ. ຂໍ້ມູນ FENAVI ສຳລັບເດືອນມັງກອນຫາເດືອນກໍລະກົດ 2025 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການລ້ຽງລູກໄກ່ໄຂ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 32.6 ລ້ານໂຕເປັນ 34.5 ລ້ານໂຕ, ເພີ່ມຂຶ້ນ 5.7% ເມື່ອທຽບກັບປີກ່ອນ, ເຊິ່ງເປັນສັນຍານຂອງການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະແໜງການຍ່ອຍໄຂ່.
ສູດອາຫານໄກ່ໂຄລໍາເບຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດຈາກສາລີ-ຖົ່ວເຫຼືອງ. ສາລີມີປະມານ 60% ຂອງອາຫານ, ໂດຍມີແປ້ງຖົ່ວເຫຼືອງ 20%, ເສີມດ້ວຍຮຳເຂົ້າ, ແຄວຊຽມຄາບອນເນດ (ສຳຄັນຕໍ່ການສ້າງເປືອກໄຂ່), ແລະສ່ວນປະສົມວິຕາມິນ-ແຮ່ທາດ. ບໍ່ເໝືອນກັບອາຫານທີ່ເຮັດຈາກເຂົ້າສາລີທົ່ວໄປໃນການຜະລິດສັດປີກໃນເອີຣົບ, ສູດອາຫານທີ່ເຮັດຈາກເຂົ້າສາລີມີບັນຫາໃນການປະກອບເປັນເມັດສະເພາະ. ສາລີມີໂປຣຕີນທີ່ສ້າງທາດ gluten ໜ້ອຍກວ່າເຂົ້າສາລີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຜູກມັດຕາມທຳມະຊາດຫຼຸດລົງໃນລະຫວ່າງການປັບສະພາບ ແລະ ການບີບອັດ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມທົນທານຂອງເມັດ - ວັດແທກໂດຍດັດຊະນີຄວາມທົນທານຂອງເມັດ (PDI) - ຍາກທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການກຳນົດອຸປະກອນຢ່າງລະມັດລະວັງ.
ສິ່ງທ້າທາຍດ້ານຄຸນນະພາບຂອງເມັດພືດ
ບໍລິສັດ Alimentos NutriAvícola SAS ດຳເນີນງານໂຮງງານອາຫານສັດຂະໜາດກາງໃກ້ກັບ Duitama, Boyacá, ໂດຍສະໜອງອາຫານໄກ່ໄຂ່ປະມານ 2,800 ໂຕນຕໍ່ເດືອນໃຫ້ແກ່ເຄືອຂ່າຍຜູ້ຜະລິດໄຂ່ຫຼາຍກວ່າ 40 รายໃນພາກພື້ນ Altiplano Cundiboyacense. ໂຮງງານດັ່ງກ່າວໄດ້ຜະລິດອາຫານໄກ່ໄຂ່ໃນຮູບແບບມັນຕົ້ນ, ເຊິ່ງລູກຄ້າສ່ວນໃຫຍ່ຍອມຮັບສຳລັບລະບົບການໃຫ້ອາຫານແບບເປີດ ແລະ ລະບົບການໃຫ້ອາຫານພື້ນ.
ໃນຂະນະທີ່ຂະແໜງການໄຂ່ຂອງໂຄລໍາເບຍມີຄວາມເຕີບໃຫຍ່ຂະຫຍາຍຕົວ - ສ່ວນໜຶ່ງແມ່ນຍ້ອນການອະນຸມັດການສົ່ງອອກໄຂ່ເປືອກໄປຍັງຕະຫຼາດສະຫະລັດໃນປີ 2025 - ລູກຄ້າຂະໜາດໃຫຍ່ຫຼາຍລາຍຂອງໂຮງງານໄດ້ເລີ່ມຫັນປ່ຽນໄປໃຊ້ລະບົບການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດໃນເຮືອນໄຂ່ທີ່ຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການອາຫານເມັດເພື່ອໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ: ອາຫານບົດສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ໃນລະບົບເຈາະ, ສ້າງຝຸ່ນຫຼາຍເກີນໄປທີ່ອຸດຕັນຕົວກອງລະບາຍອາກາດ, ແລະ ນຳໄປສູ່ການໃຫ້ອາຫານແບບເລືອກເຟັ້ນບ່ອນທີ່ນົກເລືອກເອົາອະນຸພາກທີ່ຕ້ອງການໃນຂະນະທີ່ປະໄວ້ວິຕາມິນແລະແຮ່ທາດທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
ສາຍການຜະລິດເມັດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງໂຮງສີ, ພ້ອມດ້ວຍໂຮງສີເມັດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍສາຍແອວໂດຍໃຊ້ມາດຕະຖານແມ່ພິມວົງແຫວນ, ໄດ້ຜະລິດຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບສູດຊັ້ນທີ່ອີງໃສ່ສາລີ:
- PDI ທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ຄວາມທົນທານຂອງເມັດພືດມີການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງ 88% ແລະ 92%, ຕໍ່າກວ່າເກນ 94% ທີ່ລະບົບການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດຕ້ອງການສຳລັບການເຮັດວຽກທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື.
- ເນື້ອໃນຄ່າປັບໄໝສູງ: ການກອງຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງໄດ້ສົ່ງຄືນຄ່າລະອຽດ 4-6% ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຄືນໃໝ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະລິມານການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ ແລະ ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານຕໍ່ໂຕນ.
- ຄວາມແຂງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນການປ່ຽນແປງຄວາມແຂງຂອງເມັດພືດແບບຊຸດຕໍ່ຊຸດໄດ້ນຳໄປສູ່ການຮ້ອງຮຽນຂອງລູກຄ້າ - ບາງອັນມາຮອດດ້ວຍຄວາມສົມບູນຂອງເມັດພືດທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ບາງອັນສະແດງໃຫ້ເຫັນການແຕກຫັກທີ່ສຳຄັນຫຼັງຈາກການເດີນທາງດ້ວຍລົດບັນທຸກ 2-3 ຊົ່ວໂມງຈາກ Duitama ໄປຫາຟາມໃນ Sabana de Bogotá.
- ຂໍ້ຈຳກັດຂອງປະລິມານການຜະລິດລະບົບຂັບເຄື່ອນດ້ວຍສາຍແອວປະສົບກັບການເລື່ອນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການໂຫຼດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອຄວາມແຕກຕ່າງຂອງປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແບບຊຸດຕໍ່ຊຸດປ່ຽນແປງລັກສະນະການໄຫຼຂອງສ່ວນປະສົມຜ່ານເຄື່ອງປັບສະພາບ.
ລູກຄ້າຫົກຄົນທີ່ເປັນຕົວແທນປະມານ 35% ຂອງປະລິມານປະຈໍາເດືອນໄດ້ຊີ້ບອກວ່າພວກເຂົາຈະຊອກຫາຜູ້ສະໜອງທາງເລືອກອື່ນຖ້າຄຸນນະພາບຂອງເມັດບໍ່ດີຂຶ້ນພາຍໃນໜຶ່ງໄຕມາດ.
ວິທີແກ້ໄຂໂຮງສີເມັດຮູບວົງແຫວນຂອງ Hongyang
ຝ່າຍບໍລິຫານຂອງໂຮງງານໄດ້ປະເມີນຂໍ້ສະເໜີຈາກຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນສາກົນສາມແຫ່ງກ່ອນທີ່ຈະເລືອກບໍລິສັດ Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. ບໍລິສັດ Hongyang ກໍ່ຕັ້ງຂຶ້ນໃນປີ 2006, ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດແມ່ພິມວົງແຫວນ ແລະ ໂຮງສີເມັດ, ໂດຍມີໂຮງງານຜະລິດແມ່ພິມວົງແຫວນພາຍໃນເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບແຕ່ງອັດຕາສ່ວນການບີບອັດ, ຮູບຮ່າງຂອງຮູແມ່ພິມ, ແລະ ລາຍລະອຽດຂອງວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ.
ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ
ບໍລິສັດ Hongyang ແນະນຳໂຮງສີເມັດຮູບວົງແຫວນ HYPM 508, ເຊິ່ງມີລະບົບສົ່ງກຳລັງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເກຍພ້ອມດ້ວຍເກຍກ້ຽວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ລະບົບສົ່ງກຳລັງເກຍແມ່ນຕົວແຍກທີ່ສຳຄັນ: ບໍ່ເໝືອນກັບລະບົບສາຍແອວທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ມັນຮັກສາການສົ່ງກຳລັງແຮງບິດທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງການປ່ຽນແປງຂອງສູດຈາກຊຸດຫາຊຸດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍກຳຈັດຄວາມເລື່ອນໃນລະຫວ່າງການແລ່ນສູດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມສູງ ຫຼື ໄຂມັນສູງ.
ການປັບແຕ່ງແມ່ພິມວົງແຫວນສຳລັບສູດຊັ້ນທີ່ອີງໃສ່ສາລີ
| ອົງປະກອບ | ລາຍລະອຽດ |
| ຮຸ່ນ | ໂຮງສີເມັດຮູບວົງແຫວນ HYPM 508 |
| ລະບົບຂັບເຄື່ອນ | ລະບົບຂັບເຄື່ອນເກຍ helical ແບບພື້ນດິນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ |
| ມໍເຕີຫຼັກ | 132 ກິໂລວັດ |
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງວົງແຫວນແມ່ພິມ | 508 ມມ |
| ອັດຕາການສົ່ງຂໍ້ມູນເປົ້າໝາຍ | 5.0-6.0 TPH (ອາຫານໄກ່ທີ່ຜະລິດຈາກສາລີ) |
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເມັດ | 3.0 ມມ ແລະ 4.0 ມມ (ຊຸດແມ່ພິມຄູ່) |
ການແຊກແຊງດ້ານວິຊາການຫຼັກແມ່ນສຸມໃສ່ການລະບຸຮູບແບບວົງແຫວນແມ່ພິມ. ທີມງານວິສະວະກອນຂອງ Hongyang ໄດ້ວິເຄາະສູດຊັ້ນທີ່ແນ່ນອນຂອງລູກຄ້າ - ສາລີ 60%, ແປ້ງຖົ່ວເຫຼືອງ 20%, ຮຳເຂົ້າ 8%, ແຄວຊຽມຄາບອນເນດ 7%, ສ່ວນປະສົມກ່ອນ 5% - ແລະຄິດໄລ່ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຊົດເຊີຍຄຸນສົມບັດການຜູກມັດຕາມທຳມະຊາດທີ່ຕ່ຳກວ່າຂອງສາລີທຽບກັບເຂົ້າສາລີ.
ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດອັດຕາສ່ວນ 1:11 ໄດ້ຖືກເລືອກສຳລັບແມ່ພິມຂະໜາດ 3.0 ມມ ແລະ 1:10 ສຳລັບແມ່ພິມຂະໜາດ 4.0 ມມ. ຄ່າເຫຼົ່ານີ້ຕັ້ງຢູ່ທີ່ສູງກວ່າຂອງລະດັບມາດຕະຖານສຳລັບສັດປີກ (1:8 ຫາ 1:14), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເວລາການບີບອັດເພີ່ມເຕີມທີ່ຕ້ອງການສຳລັບແປ້ງສາລີບົດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການບີບອັດທີ່ເໝາະສົມ. ຄວາມຍາວທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ໜາກວ່າຮັບປະກັນວ່າການເກີດເຈລາຕິນຂອງແປ້ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປັບສະພາບດ້ວຍໄອນ້ຳ (ເປົ້າໝາຍອຸນຫະພູມແປ້ງບົດ 80-85°C) ຈະຖືກລັອກໄວ້ໃນໂຄງສ້າງເມັດກ່ອນທີ່ຈະອອກຈາກແມ່ພິມ.
ການອອກແບບຮູແມ່ພິມຮູບຮ່າງຮູບຈວຍທາງເຂົ້າໄດ້ຖືກລະບຸດ້ວຍມຸມເຂົ້າ 60 ອົງສາເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການໄຫຼຂອງວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງທາງການບີບອັດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານສະເພາະຕໍ່ໂຕນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເມັດທີ່ສອດຄ່ອງໃນທຸກຮູແມ່ພິມ. ເຄື່ອງເຈາະປືນ CNC ອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບພ້ອມດ້ວຍຫົວເຈາະທີ່ນຳເຂົ້າຈາກເຢຍລະມັນຮັບປະກັນຮູບຮ່າງຂອງຮູທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ການສຳເລັດຮູບໜ້າຜິວທີ່ສອດຄ່ອງ — ລາຍລະອຽດທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງເມັດ ແລະ ລັກສະນະການສວມໃສ່ຂອງແມ່ພິມ.
ວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມແຂງ: ແມ່ພິມວົງແຫວນຖືກຜະລິດຈາກເຫຼັກກ້າປະສົມໂຄຣມຽມສູງ (ທຽບເທົ່າ 20CrMnTi) ທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງຜ່ານການແຂງຕົວດ້ວຍສູນຍາກາດຂອງ Hongyang, ເຊິ່ງບັນລຸຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ HRC 60-62 ດ້ວຍຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງ 1.2-1.5 ມມ. ສຳລັບສູດປະສົມທີ່ເຮັດຈາກສາລີທີ່ມີແຄວຊຽມຄາບອນເນດ 7% - ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມຂັດປານກາງ - ຂໍ້ກຳນົດຄວາມແຂງນີ້ແມ່ນແນໃສ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມ 5,000-7,000 ໂຕນລະຫວ່າງການທົດແທນແຕ່ລະຄັ້ງ.
ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຢູ່ໃນສະຖານທີ່
ບໍລິສັດ Hongyang ໄດ້ສົ່ງວິສະວະກອນອາວຸໂສໄປໂຮງງານ Duitama. ຂະບວນການທົດລອງໃຊ້ເປັນເວລາສາມມື້ລວມມີ:
- ການປັບທຽບປະລິມານການຜະລິດໂດຍໃຊ້ສູດຊັ້ນຕົວຈິງຂອງລູກຄ້າແທນທີ່ຈະເປັນວັດສະດຸອ້າງອີງ
- ການປັບຕົວກໍານົດການປັບອາກາດດ້ວຍໄອນ້ໍາເພື່ອໃຫ້ໄດ້ອຸນຫະພູມທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງເຈລາຕິນໄນເຊຊັນ (82°C) ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະລິມານວິຕາມິນທີ່ລະອຽດອ່ອນຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໄວ້
- ການປັບແຕ່ງຊ່ອງຫວ່າງລູກກິ້ງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການແຈກຢາຍວັດສະດຸທີ່ເປັນເອກະພາບທົ່ວໜ້າແມ່ພິມທັງໝົດ — ຢັ້ງຢືນໂດຍການຖ່າຍພາບຄວາມຮ້ອນເພື່ອຢືນຢັນອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມທີ່ສອດຄ່ອງ
- ການແລ່ນເຂົ້າ-ອອກເປັນເວລາ 48 ຊົ່ວໂມງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ເພື່ອຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງເມັດພືດກ່ອນທີ່ຈະຫັນປ່ຽນໄປສູ່ການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ
ຜົນການຜະລິດ
ຂໍ້ມູນຫຼັງການມອບໝາຍໜ້າທີ່ທີ່ເກັບກຳໃນໄລຍະເວລາ 60 ວັນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການປັບປຸງທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ໃນທຸກຕົວຊີ້ວັດຄຸນນະພາບຂອງເມັດທີ່ສຳຄັນ:
| ພາລາມິເຕີ | ກ່ອນ (ສາຍພານ + ແມ່ພິມມາດຕະຖານ) | ຫຼັງຈາກ (Hongyang HYPM 508) |
| ດັດຊະນີຄວາມທົນທານຂອງເມັດ (PDI) | 88-92% | 95-97% |
| ປະລິມານຄ່າປັບໄໝ (ຫຼັງການເຮັດໃຫ້ເຢັນ) | 4-6% | ຕ່ຳກວ່າ 1.5% |
| ປະລິມານການຜະລິດ (ຊັ້ນທີ່ເຮັດຈາກສາລີ) | 3.8 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ | 5.5 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ |
| ການໃຊ້ພະລັງງານສະເພາະ | 28 ກິໂລວັດໂມງ/ໂຕນ | 22 ກິໂລວັດໂມງ/ໂຕນ |
| ຊີວິດການບໍລິການຕາຍ | 3,000-3,500 ໂຕນ | 5,500+ ໂຕນ (ຄາດຄະເນ) |
| ການຮ້ອງຮຽນຂອງລູກຄ້າ (ລາຍໄຕມາດ) | 6-8 | 0 |
ການປັບປຸງ PDI ເປັນ 95-97% ໄດ້ລົບລ້າງແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງຄວາມບໍ່ພໍໃຈຂອງລູກຄ້າອັນດັບ 1. ຜູ້ຜະລິດໄຂ່ທີ່ໃຊ້ລະບົບການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດລາຍງານວ່າບໍ່ມີກໍລະນີເພີ່ມເຕີມຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ແບບເຈາະ ຫຼື ການໃຫ້ອາຫານແບບເລືອກເຟັ້ນ. ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າປັບໄໝຈາກ 4-6% ມາຕໍ່າກວ່າ 1.5% ແປໂດຍກົງວ່າເປັນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຄືນໃໝ່ ແລະ ຜົນຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນປະມານ 3% ຈາກແຕ່ລະຊຸດການຜະລິດ.
ປະລິມານການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 45% — ຈາກ 3.8 ເປັນ 5.5 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ — ໂດຍບໍ່ມີຄວາມຈຸຂອງມໍເຕີເພີ່ມເຕີມ. ການເພີ່ມຂຶ້ນນີ້ແມ່ນຍ້ອນການສົ່ງແຮງບິດທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີຂອງລະບົບຂັບເຄື່ອນເກຍທີ່ຊ່ວຍລົບລ້າງການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມໄວເປັນໄລຍະທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບຂັບເຄື່ອນດ້ວຍສາຍແອວເຮັດວຽກຊ້າລົງ, ບວກກັບຮູບຮ່າງຂອງແມ່ພິມວົງແຫວນທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການອັດ.
ຄຳຕິຊົມຂອງລູກຄ້າ ແລະ ຜົນກະທົບທາງທຸລະກິດ
ພາຍໃນໄຕມາດທຳອິດຂອງການດຳເນີນງານກັບສາຍການຜະລິດໄຂ່ເມັດໃໝ່, ລູກຄ້າຫົກຄົນທີ່ເຄີຍຂົ່ມຂູ່ວ່າຈະອອກຈາກບໍລິສັດໄດ້ຕໍ່ສັນຍາການສະໜອງຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຜູ້ຜະລິດໄຂ່ເພີ່ມເຕີມສອງຄົນ - ໜຶ່ງໃນນັ້ນດຳເນີນງານໂຮງງານຜະລິດໄຂ່ 120,000 ໂຕໃນ Sabana de Bogotá - ໄດ້ຕິດຕໍ່ຫາ NutriAvícola ກ່ຽວກັບຂໍ້ຕົກລົງການສະໜອງຫຼັງຈາກໄດ້ຍິນກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບໄຂ່ເມັດທີ່ດີຂຶ້ນຈາກຟາມໃກ້ຄຽງ.
ຜູ້ຈັດການທົ່ວໄປຂອງໂຮງງານໄດ້ລາຍງານວ່າການລົງທຶນໄດ້ຜົນຕອບແທນເຕັມທີ່ພາຍໃນປະມານ 14 ເດືອນ, ເຊິ່ງຂັບເຄື່ອນໂດຍສາມປັດໃຈຄື: ການກຳຈັດຄວາມສ່ຽງຈາກການສູນເສຍຂອງລູກຄ້າ (ເຊິ່ງໄດ້ຄຸກຄາມເຖິງ 35% ຂອງປະລິມານປະຈໍາເດືອນ), ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານຕໍ່ໂຕນ (22 ທຽບກັບ 28 kWh), ແລະຄວາມສາມາດໃນການຮັບໃຊ້ພາກສ່ວນການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸດສາຫະກໍາໄກ່ຊັ້ນໃນຂອງໂຄລໍາເບຍ.
ສະຫຼຸບ
ຂະແໜງການລ້ຽງໄກ່ໄຂ່ຂອງໂຄລໍາເບຍກຳລັງຢູ່ໃນຈຸດປ່ຽນແປງ. ການຜະລິດໄຂ່ທີ່ສູງທີ່ສຸດເປັນປະຫວັດການ, ການເຂົ້າເຖິງຕະຫຼາດສົ່ງອອກແບບໃໝ່, ແລະ ການຫັນປ່ຽນຈາກລະບົບການໃຫ້ອາຫານດ້ວຍມືໄປສູ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດ ກຳລັງຍົກລະດັບມາດຕະຖານດ້ານເຕັກນິກສຳລັບຜູ້ຜະລິດອາຫານສັດ. ຄຸນນະພາບຂອງອາຫານເມັດ - ເຊິ່ງເຄີຍເປັນການພິຈາລະນາອັນດັບສອງເມື່ອລູກຄ້າສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ອາຫານສັດບົດ - ໄດ້ກາຍເປັນຕົວສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງໃນການແຂ່ງຂັນ.
ກໍລະນີນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສຳລັບສູດຊັ້ນທີ່ເຮັດຈາກສາລີ, ຂໍ້ກຳນົດຂອງແມ່ພິມວົງແຫວນບໍ່ແມ່ນການເລືອກລາຍການແຕ່ເປັນການຄິດໄລ່ທາງວິສະວະກຳ. ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດ, ຮູບຊົງຂອງຮູແມ່ພິມ, ແລະ ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັບຄູ່ຢ່າງແນ່ນອນກັບສູດສະເພາະເພື່ອໃຫ້ໄດ້ເມັດທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ທົນທານໃນການຂົນສົ່ງ. ລະບົບສົ່ງກຳລັງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເກຍໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍກວ່າທາງເລືອກທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍສາຍແອວໃນການຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຜົນຜະລິດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການໂຫຼດທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ເຊິ່ງມີຢູ່ໃນການຜະລິດອາຫານສັດເພື່ອການຄ້າ.
ຄວາມສາມາດຂອງ Liyang Hongyang Feed Machinery ໃນການປັບແຕ່ງແມ່ພິມວົງແຫວນໃຫ້ເໝາະສົມກັບຕົວກໍານົດການສະເພາະຂອງສູດ - ໄດ້ຮັບການສະໜັບສະໜູນຈາກການຜະລິດພາຍໃນດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ CNC ແລະ ການແຂງຕົວດ້ວຍສູນຍາກາດ - ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານອາຫານສັດໂຄລໍາເບຍຂະໜາດກາງສາມາດປ່ຽນຄຸນນະພາບເມັດຈາກໜີ້ສິນໄປສູ່ຊັບສິນທີ່ມີການແຂ່ງຂັນ.
ເວລາໂພສ: ມິຖຸນາ 20-2026










