ມີອຸປະກອນປຸງແຕ່ງອາຫານສັດຫຼາຍປະເພດ, ໃນນັ້ນອຸປະກອນຫຼັກທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປັ້ນເປັນເມັດອາຫານສັດກໍ່ບໍ່ມີຫຍັງນອກຈາກໂຮງສີຄ້ອນຕີ, ເຄື່ອງປະສົມ, ແລະ ເຄື່ອງປະກອບເມັດ. ໃນການແຂ່ງຂັນທີ່ຮຸນແຮງຂຶ້ນໃນປະຈຸບັນ, ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນຊື້ອຸປະກອນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກການດຳເນີນງານ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຈຶ່ງມັກເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບຂໍ້ຄວນລະວັງການນຳໃຊ້ອຸປະກອນໂດຍຜູ້ຜະລິດອາຫານສັດຈຶ່ງບໍ່ສາມາດລະເລີຍໄດ້.
1. ໂຮງສີຄ້ອນ
ໂຮງສີຄ້ອນໂດຍທົ່ວໄປມີສອງປະເພດຄື: ແນວຕັ້ງ ແລະ ແນວນອນ. ສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງໂຮງສີຄ້ອນຄືໃບມີດຄ້ອນ ແລະ ໃບມີດກອງ. ໃບມີດຄ້ອນຄວນທົນທານ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແລະ ມີຄວາມທົນທານໃນລະດັບໃດໜຶ່ງ, ຈັດລຽງຢ່າງສົມດຸນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສັ່ນສະເທືອນຂອງອຸປະກອນ.
ຂໍ້ຄວນລະວັງໃນການໃຊ້ເຄື່ອງບົດ:
1) ກ່ອນເລີ່ມເຄື່ອງ, ໃຫ້ກວດສອບການຫລໍ່ລື່ນຂອງຊິ້ນສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ແບຣິ່ງທັງໝົດ. ເປີດເຄື່ອງເປົ່າປະມານ 2-3 ນາທີ, ເລີ່ມປ້ອນຫຼັງຈາກເຮັດວຽກປົກກະຕິ, ຢຸດປ້ອນຫຼັງຈາກເຮັດວຽກສຳເລັດ, ແລະ ເປີດເຄື່ອງເປົ່າປະມານ 2-3 ນາທີ. ຫຼັງຈາກລະບາຍວັດສະດຸທັງໝົດພາຍໃນເຄື່ອງແລ້ວ, ໃຫ້ປິດມໍເຕີ.
2) ຄວນຫັນຄ້ອນຕີທັນທີ ແລະ ໃຊ້ເມື່ອສວມໃສ່ເສັ້ນກາງ. ຖ້າມຸມທັງສີ່ສວມໃສ່ເສັ້ນກາງ, ຕ້ອງປ່ຽນແຜ່ນຄ້ອນຕີໃໝ່. ຂໍ້ຄວນລະວັງ: ໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນແທນ, ບໍ່ຄວນປ່ຽນແປງລຳດັບການຈັດລຽງເດີມ, ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງນ້ຳໜັກລະຫວ່າງແຕ່ລະກຸ່ມຂອງຄ້ອນຕີບໍ່ຄວນເກີນ 5 ກຣາມ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສົມດຸນຂອງ rotor.
3) ລະບົບເຄືອຂ່າຍອາກາດຂອງໂຮງສີຄ້ອນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການປັບປຸງປະສິດທິພາບການບົດ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຝຸ່ນ, ແລະ ຄວນຈັບຄູ່ກັບເຄື່ອງເກັບຝຸ່ນແບບກຳມະຈອນທີ່ມີປະສິດທິພາບດີ. ຫຼັງຈາກປ່ຽນວຽກແຕ່ລະຄັ້ງ, ໃຫ້ເຮັດຄວາມສະອາດພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກຂອງເຄື່ອງເກັບຝຸ່ນເພື່ອກຳຈັດຝຸ່ນ, ແລະ ກວດກາ, ທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ຫລໍ່ລື່ນແບຣິ່ງເປັນປະຈຳ.
4) ວັດສະດຸຕ້ອງບໍ່ປະສົມກັບທ່ອນເຫຼັກ, ຫີນທີ່ບົດແລ້ວ, ແລະ ເສດເຫຼືອອື່ນໆ. ຖ້າໄດ້ຍິນສຽງຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດວຽກ, ໃຫ້ຢຸດເຄື່ອງຈັກໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອກວດກາ ແລະ ແກ້ໄຂບັນຫາ.
5) ກະແສໄຟຟ້າທີ່ເຮັດວຽກ ແລະ ປະລິມານການໃຫ້ອາຫານຂອງເຄື່ອງປ້ອນຢູ່ປາຍສຸດຂອງໂຮງສີຄ້ອນຄວນໄດ້ຮັບການປັບປ່ຽນໄດ້ທຸກເວລາຕາມວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດຂັດ ແລະ ເພີ່ມປະລິມານການປັ້ນ.
2. ເຄື່ອງປະສົມ (ໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມແບບພາຍເປັນຕົວຢ່າງ)
ເຄື່ອງປະສົມແບບສອງແກນປະກອບດ້ວຍເປືອກ, ໂລເຕີ, ຝາປິດ, ໂຄງສ້າງລະບາຍ, ອຸປະກອນສົ່ງກຳລັງ, ແລະອື່ນໆ. ມີສອງໂລເຕີໃນເຄື່ອງທີ່ມີທິດທາງການໝູນທີ່ກົງກັນຂ້າມ. ໂລເຕີປະກອບດ້ວຍເພົາຫຼັກ, ເພົາໃບມີດ, ແລະ ແຜ່ນໃບມີດ. ເພົາໃບມີດຕັດກັບເພົາຫຼັກ, ແລະ ແຜ່ນໃບມີດຖືກເຊື່ອມກັບເພົາໃບມີດໃນມຸມພິເສດ. ໃນດ້ານໜຶ່ງ, ແຜ່ນໃບມີດທີ່ມີວັດສະດຸສັດໝູນຕາມຝາດ້ານໃນຂອງຊ່ອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເຄື່ອນທີ່ໄປທາງອີກສົ້ນໜຶ່ງ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸສັດພິກ ແລະ ຕັດຜ່ານກັນ, ບັນລຸຜົນການປະສົມທີ່ວ່ອງໄວ ແລະ ເປັນເອກະພາບ.
ຂໍ້ຄວນລະວັງໃນການໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມ:
1) ຫຼັງຈາກແກນຫຼັກໝູນຕາມປົກກະຕິ, ຄວນເພີ່ມວັດສະດຸ. ຄວນເພີ່ມສານເຕີມແຕ່ງຫຼັງຈາກເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງວັດສະດຸຫຼັກເຂົ້າໄປໃນຊຸດ, ແລະ ຄວນສີດນໍ້າມັນຫຼັງຈາກວັດສະດຸແຫ້ງທັງໝົດເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ. ຫຼັງຈາກສີດ ແລະ ປະສົມເປັນເວລາໜຶ່ງ, ວັດສະດຸສາມາດລະບາຍອອກໄດ້.
2) ເມື່ອເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານ, ບໍ່ຄວນເກັບນ້ຳມັນໄວ້ໃນທໍ່ສົ່ງນ້ຳມັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອຸດຕັນຂອງທໍ່ສົ່ງຫຼັງຈາກແຂງຕົວແລ້ວ;
3) ເມື່ອປະສົມວັດສະດຸ, ບໍ່ຄວນປະສົມສິ່ງເຈືອປົນໂລຫະ, ເພາະມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ໃບພັດເສຍຫາຍໄດ້;
4) ຖ້າມີການປິດລະບົບໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ງານ, ວັດສະດຸພາຍໃນເຄື່ອງຄວນຖືກລະບາຍອອກກ່ອນທີ່ຈະສະຕາດມໍເຕີ;
5) ຖ້າມີການຮົ່ວໄຫຼຈາກປະຕູລະບາຍ, ຄວນກວດສອບການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງປະຕູລະບາຍ ແລະ ບ່ອນນັ່ງປະທັບຕາຂອງເຄື່ອງ, ເຊັ່ນວ່າຖ້າປະຕູລະບາຍບໍ່ໄດ້ປິດຢ່າງສະນິດ; ຄວນປັບຕຳແໜ່ງຂອງສະວິດເຄື່ອນທີ່, ຄວນປັບນັອດປັບຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງປະຕູວັດສະດຸ, ຫຼື ຄວນປ່ຽນແຖບປະທັບຕາ.
3. ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເມັດຮູບວົງແຫວນ
ເຄື່ອງຜະລິດເມັດເປັນອຸປະກອນສຳຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງໂຮງງານຜະລິດອາຫານສັດຕ່າງໆ, ແລະຍັງສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່າເປັນຫົວໃຈຂອງໂຮງງານຜະລິດອາຫານສັດ. ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຜະລິດເມັດຢ່າງຖືກຕ້ອງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ.
ຂໍ້ຄວນລະວັງສຳລັບການໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດເມັດພືດ:
1) ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ເມື່ອວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກ pellet, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ກະແສໄຟຟ້າເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນ, ຕ້ອງໃຊ້ກົນໄກການປ່ອຍອາຍພິດດ້ວຍມືສໍາລັບການປ່ອຍອາຍພິດພາຍນອກ.
2) ເມື່ອເປີດປະຕູເຄື່ອງຜະລິດເມັດ, ຕ້ອງຕັດໄຟກ່ອນ, ແລະ ສາມາດເປີດປະຕູໄດ້ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຜະລິດເມັດຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງສົມບູນແລ້ວເທົ່ານັ້ນ.
3) ເມື່ອເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງຜະລິດເມັດ, ຈຳເປັນຕ້ອງໝຸນວົງແຫວນຂອງເຄື່ອງຜະລິດເມັດດ້ວຍຕົນເອງ (ຮອບໜຶ່ງ) ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງຜະລິດເມັດ.
4) ເມື່ອເຄື່ອງຈັກເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ຕ້ອງຕັດການສະໜອງພະລັງງານ ແລະ ຕ້ອງປິດເຄື່ອງຈັກເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ. ຫ້າມໃຊ້ມື, ຕີນ, ໄມ້, ຫຼື ເຄື່ອງມືເຫຼັກເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ຫຍຸ້ງຍາກໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຢ່າງເດັດຂາດ; ຫ້າມສະຕາດມໍເຕີດ້ວຍແຮງຢ່າງເດັດຂາດ.
5) ເມື່ອໃຊ້ແມ່ພິມວົງແຫວນໃໝ່ເປັນຄັ້ງທຳອິດ, ຕ້ອງໃຊ້ລູກກິ້ງຄວາມດັນໃໝ່. ນ້ຳມັນສາມາດປະສົມກັບດິນຊາຍລະອຽດ (ທັງໝົດຜ່ານຕາໜ່າງ 40-20, ດ້ວຍອັດຕາສ່ວນວັດສະດຸ: ນ້ຳມັນ: ດິນຊາຍປະມານ 6:2:1 ຫຼື 6:1:1) ເພື່ອລ້າງແມ່ພິມວົງແຫວນປະມານ 10 ຫາ 20 ນາທີ, ແລະມັນສາມາດນຳໄປຜະລິດໄດ້ຕາມປົກກະຕິ.
6) ຊ່ວຍພະນັກງານບຳລຸງຮັກສາໃນການກວດກາ ແລະ ເຕີມນໍ້າມັນໃສ່ໝໍ້ລູກປືນມໍເຕີຫຼັກປີລະຄັ້ງ.
7) ຊ່ວຍພະນັກງານບຳລຸງຮັກສາໃນການປ່ຽນນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນສຳລັບເກຍຂອງເຄື່ອງຈັກເມັດ 1-2 ຄັ້ງຕໍ່ປີ.
8) ເຮັດຄວາມສະອາດກະບອກແມ່ເຫຼັກຖາວອນຢ່າງໜ້ອຍໜຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ກະ.
9) ຄວາມດັນໄອນ້ຳທີ່ເຂົ້າໄປໃນເສື້ອກັນໜາວປັບສະພາບຕ້ອງບໍ່ເກີນ 1kgf/cm2.
10) ລະດັບຄວາມດັນໄອນ້ຳທີ່ເຂົ້າສູ່ເຄື່ອງປັບອາກາດແມ່ນ 2-4kgf/cm2 (ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແນະນຳໃຫ້ບໍ່ໜ້ອຍກວ່າ 2.5 kgf/cm2).
11) ຫຼໍ່ລື່ນໃສ່ລູກກິ້ງຄວາມດັນ 2-3 ເທື່ອຕໍ່ການປ່ຽນ.
12) ທຳຄວາມສະອາດບ່ອນໃຫ້ອາຫານສັດ ແລະ ເຄື່ອງປັບສະພາບສັດ 2-4 ຄັ້ງຕໍ່ອາທິດ (ມື້ລະຄັ້ງໃນລະດູຮ້ອນ).
13) ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງມີດຕັດແລະແມ່ພິມວົງແຫວນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ໜ້ອຍກວ່າ 3 ມມ.
14) ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດປົກກະຕິ, ຫ້າມບໍ່ໃຫ້ໂຫຼດມໍເຕີຫຼັກຫຼາຍເກີນໄປເມື່ອກະແສໄຟຟ້າຂອງມັນເກີນກະແສໄຟຟ້າທີ່ກຳນົດໄວ້.
ຂໍ້ມູນຕິດຕໍ່ຝ່າຍສະໜັບສະໜູນດ້ານວິຊາການບຣູສ
ໂທ/Whatsapp/Wechat/Line: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 15 ພະຈິກ 2023
