ສາເຫດ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂສຳລັບການອຸດຕັນຂອງໂຮງສີອາຫານເມັດຮູບວົງແຫວນ

ໃນການຜະລິດອາຫານສັດປະສົມໃນອຸດສາຫະກຳ, ໂຮງສີເມັດແມ່ນອຸປະກອນຫຼັກທີ່ກຳນົດຄຸນນະພາບຂອງການສ້າງເມັດ. ຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍ, ຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອາຫານສັດເມັດແມ່ນຂຶ້ນກັບສະພາບການດຳເນີນງານຂອງໂຮງສີເມັດໂດຍກົງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຕົວຈິງ, ຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ແຂງມັກຈະເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງແມ່ພິມວົງແຫວນ ແລະ ລູກກິ້ງ, ເຮັດໃຫ້ລູກກິ້ງບໍ່ສາມາດບີບວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຮູແມ່ພິມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ແມ່ພິມວົງແຫວນຈັບ ຫຼື ລູກກິ້ງເລື່ອນ - ເຊິ່ງເປັນປະກົດການທີ່ຮູ້ກັນທົ່ວໄປວ່າ "ການອຸດຕັນ" ຫຼື "ການອຸດຕັນ." ເປັນຫຍັງບັນຫານີ້ຈຶ່ງເກີດຂຶ້ນ, ແລະ ຄວນມີມາດຕະການຫຍັງແດ່ເພື່ອແກ້ໄຂມັນ?

ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງລູກກິ້ງແມ່ພິມແມ່ນຕົວກໍານົດທີ່ສາມາດປັບໄດ້ໂດຍກົງທີ່ສຸດທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບແລະຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການປະກອບເປັນເມັດ. ເມື່ອຊ່ອງຫວ່າງໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນວັດສະດຸລະຫວ່າງແມ່ພິມວົງແຫວນແລະລູກກິ້ງຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງມັນຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ແຮງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃສ່ລູກກິ້ງແລະເຮັດໃຫ້ມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເລື່ອນ. ເມື່ອແຮງບີບອັດທີ່ລູກກິ້ງອອກໃສ່ວັດສະດຸຕໍ່າກວ່າຄວາມຕ້ານທານແຮງສຽດທານຂອງຝາດ້ານໃນຂອງຮູແມ່ພິມຕໍ່ກັບວັດສະດຸ, ວັດສະດຸຈະບໍ່ສາມາດບີບອັດຜ່ານຮູແມ່ພິມໄດ້, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການອຸດຕັນຢ່າງໄວວາ.

ໄອນ້ຳອີ່ມຕົວແຫ້ງທີ່ມີຄຸນນະພາບເຮັດໜ້າທີ່ຫຼາຍຢ່າງຄື: ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸອ່ອນລົງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນຈາກແຮງສຽດທານ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງວົງແຫວນແມ່ພິມ, ສົ່ງເສີມການເກີດເຈລາຕິນຂອງແປ້ງ, ແລະ ເສີມຂະຫຍາຍການຜູກມັດຂອງເສັ້ນໄຍ.

ເມື່ອຄຸນນະພາບໄອນ້ຳບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ຄວາມສ່ຽງຂອງການອຸດຕັນຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ: ຄວາມດັນໄອນ້ຳທີ່ບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກປັບສະພາບເກີນ 18%, ເຮັດໃຫ້ມັນປຽກ ແລະ ອ່ອນເກີນໄປ, ເພີ່ມຄ່າສຳປະສິດແຮງສຽດທານພາຍໃນຮູແມ່ພິມ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ລູກກິ້ງເລື່ອນ. ຄວາມຜັນຜວນຂອງຄວາມດັນໄອນ້ຳນຳໄປສູ່ຜົນກະທົບຂອງການປັບສະພາບທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜັນຜວນຢ່າງໄວວາໃນກະແສໄຟຟ້າຂອງມໍເຕີຫຼັກຂອງໂຮງສີເມັດ, ເຊິ່ງສາມາດກະຕຸ້ນການອຸດຕັນຢ່າງກະທັນຫັນໄດ້ງ່າຍ.

ການປັບສະພາບແມ່ນຂະບວນການທີ່ວັດສະດຸຜົງ ແລະ ໄອນ້ຳຖືກປະສົມເຂົ້າກັນຢ່າງລະອຽດ, ດູດຊຶມນ້ຳ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ເປັນເຈລາຕິນພາຍໃນເຄື່ອງປັບສະພາບ. ຜົນກະທົບຂອງການປັບສະພາບຈະກຳນົດຜົນຜະລິດຂອງໂຮງສີເມັດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງເມັດໂດຍກົງ, ແລະ ມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງນ້ຳຂອງອາຫານສັດນ້ຳພິເສດ. ຖ້າການອອກແບບເຄື່ອງປັບສະພາບລ້າສະໄໝ, ແຜ່ນພາຍຖືກໃຊ້, ຫຼື ເວລາປັບສະພາບບໍ່ພຽງພໍ, ວັດສະດຸຈະຖືກປຸງແຕ່ງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ໂດຍວັດສະດຸບາງຢ່າງຍັງຢູ່ໃນສະພາບດິບ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍທີ່ຈະອຸດຕັນຮູແມ່ພິມເມື່ອເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງປະກອບເມັດ.

ຄວາມລຽບຂອງຮູແມ່ພິມວົງແຫວນທີ່ຫຼຸດລົງ, ການສວມໃສ່ຂອງຮູລະບາຍ, ການແຂງຕົວຂອງຝາດ້ານໃນ, ຫຼື ການສວມໃສ່ແບບຂັ້ນໄດ ລ້ວນແຕ່ຈະເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການປ່ອຍອອກມາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອລວດລາຍຂອງລູກກິ້ງເສື່ອມລົງສູ່ພື້ນຜິວຮາບພຽງ, ຄວາມສາມາດໃນການຈັບຈະສູນເສຍໄປ, ແລະລູກກິ້ງຈະຢຸດເຮັດວຽກຢູ່ເທິງພື້ນຜິວວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການໃຊ້ແມ່ພິມວົງແຫວນໃໝ່ກັບລູກກິ້ງເກົ່າ, ຫຼື ຄວາມແຂງທີ່ບໍ່ກົງກັນລະຫວ່າງແມ່ພິມວົງແຫວນແລະລູກກິ້ງ, ຈະເຮັດໃຫ້ການເລື່ອນແລະການອຸດຕັນໄວຂຶ້ນ.

• ອັດຕາການປ້ອນໄວເກີນໄປ:ການປ້ອນວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປພາຍໃນເວລາສັ້ນໆ, ເກີນຄວາມສາມາດໃນການບີບອັດສູງສຸດຂອງໂຮງສີເມັດ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸສະສົມຢູ່ໃນຫ້ອງແມ່ພິມວົງແຫວນ ແລະ ນຳໄປສູ່ການອຸດຕັນຢ່າງໄວວາ.
• ການຂາດການຕິດຕາມກວດກາໃນປະຈຸບັນ:ການບໍ່ຕັ້ງຄ່າ ຫຼື ບໍ່ສົນໃຈສັນຍານເຕືອນໄພຂີດຈຳກັດສູງສຸດສຳລັບກະແສໄຟຟ້າມໍເຕີຫຼັກ, ການເຮັດວຽກເປັນເວລາດົນໃນຂີດຈຳກັດກະແສໄຟຟ້າສູງ, ຈະກະຕຸ້ນການປ້ອງກັນການໂຫຼດເກີນ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ເກີດການຊັກທາງກົນຈັກໂດຍກົງ.

ຂັ້ນຕອນການຈັດການກັບການອຸດຕັນທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ

ສະຫຼຸບ

ການອຸດຕັນຂອງໂຮງສີເມັດເປັນການສະທ້ອນທີ່ຄົບຖ້ວນຂອງການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດ, ການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນ ແລະ ການປະຕິບັດການ. ສາເຫດຕົ້ນຕໍສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ໃນຫຼາຍຂົງເຂດຄື: ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງລູກກິ້ງ, ຄຸນນະພາບຂອງໄອນ້ຳ, ຜົນກະທົບຂອງການປັບສະພາບ, ລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງການສວມໃສ່.

ຖ້າມີການອຸດຕັນເກີດຂຶ້ນ, ການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການສ້ອມແປງສຸກເສີນທີ່ປອດໄພ, ເປັນລະບຽບ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍໃນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ. ເປົ້າໝາຍສຸດທ້າຍແມ່ນເພື່ອບັນລຸການດຳເນີນງານທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຍາວນານຂອງຂະບວນການຜະລິດເມັດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການອຸດຕັນໄດ້ຢ່າງຮາກຖານ.