ໃນການຜະລິດອາຫານສັດທີ່ທັນສະໄໝ, ສາຍການຜະລິດເມັດແມ່ນແກນກາງຂອງຂະບວນການປຸງແຕ່ງທັງໝົດ. ເມື່ອເກີດຄວາມຜິດພາດຂອງອຸປະກອນ, ພວກມັນບໍ່ພຽງແຕ່ລົບກວນຂັ້ນຕອນການປະກອບເມັດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຈະໄຫຼກັບຄືນໄປຫາການບົດ ແລະ ການປະສົມ, ແລະ ໄປສູ່ການເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໃນໂຮງງານອາຫານສັດຂະໜາດກາງຫາໃຫຍ່ສາມາດເກີນຫຼາຍພັນໂດລາຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ເມື່ອພິຈາລະນາເຖິງການສູນເສຍການຜະລິດ, ການຢຸດເຮັດວຽກຂອງແຮງງານ, ແລະ ການຊັກຊ້າໃນການຈັດສົ່ງ. ບົດຄວາມນີ້ກວດສອບຄວາມຜິດພາດທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດໃນສາຍການຜະລິດເມັດ, ວິເຄາະສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງພວກມັນ, ແລະ ນຳສະເໜີວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນລະບົບໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກການວິສະວະກຳກົນຈັກ ແລະ ປະສົບການພາກສະໜາມ. ຈຸດປະສົງບໍ່ແມ່ນເພື່ອສົ່ງເສີມຍີ່ຫໍ້ໃດໜຶ່ງ, ແຕ່ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ຜະລິດອາຫານສັດມີຂອບການວິນິດໄສທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາສະເລ່ຍໃນການສ້ອມແປງ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນໂດຍລວມ.
ການອຸດຕັນຂອງແມ່ພິມ ແລະ ການແຈກຢາຍວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ
ການລະບຸອາການ
ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະສັງເກດເຫັນການອຸດຕັນຂອງແມ່ພິມຜ່ານຕົວຊີ້ວັດສາມຢ່າງຄື: ກະແສໄຟຟ້າມໍເຕີຫຼັກເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນ, ການຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາຂອງຜົນຜະລິດຂອງເມັດທີ່ທໍ່ລະບາຍ, ແລະ ການປ່ຽນແປງສຽງການເຮັດວຽກຂອງໂຮງສີເມັດ - ເຊິ່ງມັກຈະຖືກອະທິບາຍວ່າເປັນສຽງ "ການບົດເປັນຮູ". ໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງ, ເຂັມຕັດຄວາມປອດໄພຈະແຕກ, ເຮັດໃຫ້ລະບົບປິດອັດຕະໂນມັດ.
ການວິເຄາະສາເຫດຮາກຖານ
ການອຸດຕັນຂອງແມ່ພິມບໍ່ຄ່ອຍຈະເກີດຈາກປັດໃຈດຽວ. ການສືບສວນພາກສະໜາມໃນຫຼາຍສະຖານທີ່ຜະລິດເປີດເຜີຍຮູບແບບທົ່ວໄປຄື: ການພົວພັນລະຫວ່າງຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມບໍ່ກົງກັນຂອງລາຍລະອຽດຂອງແມ່ພິມ. ເມື່ອການປັບອາກາດດ້ວຍໄອນ້ຳບໍ່ສາມາດບັນລຸຄວາມຊຸ່ມເປົ້າໝາຍ 15–17% ແລະ ອຸນຫະພູມ 80–85°C, ວັດສະດຸທີ່ປ້ອນເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມດ້ວຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນບໍ່ພຽງພໍ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸຈະອັດແໜ້ນບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນຮູແມ່ພິມ, ສ້າງເຂດບີບອັດເກີນທີ່ທ້ອງຖິ່ນເຊິ່ງຄ່ອຍໆແຄບລົງພື້ນທີ່ແມ່ພິມທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
ປັດໄຈສຳຮອງແມ່ນການສະສົມຂອງລະອຽດ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະໃນຮູແມ່ພິມ. ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຕົວແຍກແມ່ເຫຼັກຕິດຕັ້ງຢູ່ທາງເທິງ, ອະນຸພາກເຫຼັກຂະໜາດຕ່ຳກວ່າມິນລິແມັດກໍ່ສາມາດຝັງຢູ່ໃນຝາຮູແມ່ພິມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າສຳປະສິດແຮງສຽດທານເພີ່ມຂຶ້ນ 15–30% ໃນຫຼາຍໆຮອບການຜະລິດ.
ວິທີແກ້ໄຂຢ່າງເປັນລະບົບ
ວິທີການແກ້ໄຂປະຕິບັດຕາມໂປໂຕຄອນສາມຂັ້ນຕອນຄື:
ຢຸດການປ້ອນຂໍ້ມູນ, ປ່ຽນໄປໃຊ້ສ່ວນປະສົມຂອງເມັດພືດນ້ຳມັນ (ໂດຍປົກກະຕິມີນ້ຳມັນ 5–8%) ແລະ ເປີດໂຮງສີດ້ວຍຄວາມໄວຫຼຸດລົງເປັນເວລາ 3–5 ນາທີ. ນ້ຳມັນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນ, ຄ່ອຍໆລ້າງວັດສະດຸທີ່ຖືກອັດແໜ້ນອອກຈາກຮູແມ່ພິມ. ວິທີການນີ້ຟື້ນຕົວປະມານ70% ຂອງການຕາຍທີ່ຖືກອຸດຕັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງການການກຳຈັດແມ່ພິມ.
ຖ້າຂັ້ນຕອນທີ 1 ລົ້ມເຫຼວ, ໃຫ້ຖອດຊຸດແມ່ພິມອອກ ແລະ ກວດສອບແຕ່ລະແຖວຮູພາຍໃຕ້ແສງສະຫວ່າງທີ່ພຽງພໍ. ໃຊ້ປືນເຮັດຄວາມສະອາດແບບລົມທີ່ມີເຂັມເຫຼັກແຂງທີ່ກົງກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮູແມ່ພິມເດີມ. ຢ່າໃຊ້ເຄື່ອງມືເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເພາະມັນຈະຂະຫຍາຍຮູແມ່ພິມ ແລະ ປ່ຽນແປງອັດຕາສ່ວນການບີບອັດຢ່າງຖາວອນ.
ກວດສອບບັນທຶກການຜະລິດ 48 ຊົ່ວໂມງທີ່ຜ່ານມາ. ປັບຄວາມດັນໄອນ້ຳເພື່ອຮັກສາຄວາມສະໝ່ຳສະເໝີ2.0–2.5 ບາຢູ່ທີ່ທາງເຂົ້າຂອງເຄື່ອງປັບອາກາດ. ກວດສອບວ່າເສັ້ນໂຄ້ງການຂຶ້ນຂອງຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງປ້ອນຊ່ວຍໃຫ້ແມ່ພິມສາມາດບັນລຸສົມດຸນທາງຄວາມຮ້ອນກ່ອນການໃຫ້ອາຫານເຕັມທີ່ເລີ່ມຕົ້ນ - ໄລຍະເວລາອຸ່ນເຄື່ອງ 3-5 ນາທີທີ່ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ 50% ຈະຫຼຸດຜ່ອນເຫດການອຸດຕັນໃນການເລີ່ມຕົ້ນເຢັນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຄຸນນະພາບເມັດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ດັດຊະນີຄວາມທົນທານຕໍ່າ
ການລະບຸອາການ
ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບສະແດງອອກເປັນເມັດທີ່ມີຄວາມຍາວແຕກຕ່າງກັນ (ເກີນຄວາມທົນທານຂອງເປົ້າໝາຍ ±10%), ຄວາມລະອຽດສູງເກີນໄປໃນການລະບາຍຄວາມເຢັນ (ສູງກວ່າ 3% ໂດຍນ້ຳໜັກ), ແລະດັດຊະນີຄວາມທົນທານຂອງເມັດຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳຂອງ95% ສຳລັບອາຫານໄກ່ or 97% ສຳລັບອາຫານສັດນ້ຳ.
ການວິເຄາະສາເຫດຮາກຖານ
ດັດຊະນີຄວາມທົນທານຂອງເມັດແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໂດຍຕົວແປທີ່ຂຶ້ນກັບກັນແລະກັນສາມຢ່າງຄື: ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດຂອງແມ່ພິມ, ການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກຂອງວັດສະດຸພື້ນດິນ, ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງສານຍຶດຕິດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະ. ການວິນິດໄສຜິດພາດທົ່ວໄປແມ່ນການສະແດງຄວາມທົນທານທີ່ບໍ່ດີພຽງແຕ່ຍ້ອນການສວມໃສ່ຂອງແມ່ພິມເທົ່ານັ້ນ. ໃນຂະນະທີ່ການສວມໃສ່ຂອງແມ່ພິມເປັນປັດໄຈໜຶ່ງ - ແມ່ພິມທີ່ເຮັດວຽກເກີນ 50,000–60,000 ໂຕນຂອງຜົນຜະລິດມັກຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນການຂະຫຍາຍຮູທີ່ວັດແທກໄດ້ - ສາເຫດທີ່ພົບເລື້ອຍກວ່າແມ່ນຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຈາກຂັ້ນຕອນການບົດ. ເມື່ອໂຮງສີຄ້ອນຜະລິດການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ກວ້າງຂວາງດ້ວຍຄ່າຜັນປ່ຽນມາດຕະຖານທາງເລຂາຄະນິດເກີນ 2.0, ລາຍລະອຽດຈະຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າໃນຮູແມ່ພິມ, ສ້າງລະນາບແຮງຕັດທີ່ອ່ອນແອໃນເມັດທີ່ສຳເລັດຮູບ.
ວິທີແກ້ໄຂຢ່າງເປັນລະບົບ
ລຳດັບການວິນິດໄສຄວນເລີ່ມຕົ້ນຈາກຕົ້ນທາງ:
ເກັບຕົວຢ່າງຢູ່ທໍ່ລະບາຍນ້ຳຂອງເຄື່ອງປະສົມທຸກໆສອງຊົ່ວໂມງສຳລັບການເຮັດວຽກເຕັມທີ່. ໃຊ້ເຄື່ອງສັ່ນກອງ Ro-Tap ທີ່ມີກອງຂະໜາດ 300, 500, 1000, ແລະ 2000 ໄມຄຣອນ. ເປົ້າໝາຍ D50 ສຳລັບອາຫານໄກ່ປີ້ງມາດຕະຖານແມ່ນ600–700 ໄມຄຣອນດ້ວຍຄວາມຜັນປ່ຽນມາດຕະຖານທາງເລຂາຄະນິດຕ່ຳກວ່າ 1.8. ຖ້າຄວາມຜັນປ່ຽນເກີນຂອບເຂດນີ້, ໃຫ້ກວດກາສະພາບຂອງຕະໜ່າງຂອງເຄື່ອງບົດຄ້ອນຕີ ແລະ ໄລຍະຫ່າງຂອງປາຍຄ້ອນຕີ.
ວັດແທກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງທໍ່ເຂົ້າ ແລະ ທໍ່ອອກຂອງເຄື່ອງປັບອາກາດ. ການຫຼຸດລົງເກີນ 5°C ລະຫວ່າງທໍ່ເຂົ້າຂອງໄອນ້ຳ ແລະ ທໍ່ທີ່ຖືກປັບອາກາດຊີ້ບອກເຖິງການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນຜ່ານຖັງເຄື່ອງປັບອາກາດ - ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເກີດຈາກການກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ການສະສົມຂອງນ້ຳເຢັນໃນທໍ່ໄອນ້ຳ. ຕິດຕັ້ງກັບດັກໄອນ້ຳພາຍໃນ 3 ແມັດຈາກທໍ່ເຂົ້າຂອງເຄື່ອງປັບອາກາດ ແລະ ກວດສອບການເຮັດວຽກຂອງມັນທຸກໆອາທິດ.
ຢືນຢັນວ່າອັດຕາສ່ວນການບີບອັດຂອງແມ່ພິມ (ຄວາມຍາວຂອງຮູທີ່ມີປະສິດທິພາບຫານດ້ວຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູ) ກົງກັບສູດ. ສຳລັບອາຫານໄກ່ປີ້ງມາດຕະຖານທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມ 12–14% ຫຼັງຈາກການປັບປຸງສະພາບ, ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດຂອງ1:8 ຫາ 1:10ເໝາະສົມ. ສຳລັບອາຫານສັດທີ່ມີເສັ້ນໃຍສູງ, ອັດຕາສ່ວນຂອງ1:10 ຫາ 1:12ໃຫ້ຄວາມທົນທານທີ່ດີກວ່າ.
ການຫຼຸດລົງຂອງປະລິມານການຜະລິດໂດຍບໍ່ມີການຊີ້ບອກເຖິງຄວາມຜິດພາດທີ່ຊັດເຈນ
ການລະບຸອາການ
ນີ້ແມ່ນບັນຫາການຜະລິດທີ່ຫຼອກລວງທີ່ສຸດ: ໂຮງສີເມັດຍັງສືບຕໍ່ດຳເນີນງານໂດຍບໍ່ມີສັນຍານເຕືອນ ຫຼື ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເຫັນໄດ້, ແຕ່ປະລິມານການຜະລິດທີ່ລະບຸຈະຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງ10–20%ເປັນເວລາຫຼາຍອາທິດ. ຜູ້ຄວບຄຸມການຜະລິດມັກຈະຍອມຮັບສິ່ງນີ້ວ່າເປັນ "ການສວມໃສ່ປົກກະຕິ" ແລະຊົດເຊີຍໂດຍການຂະຫຍາຍຊົ່ວໂມງປະຕິບັດງານ, ເຊິ່ງປິດບັງບັນຫາທີ່ຕິດພັນ ແລະ ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານ.
ການວິເຄາະສາເຫດຮາກຖານ
ການຫຼຸດລົງຂອງປະລິມານການຜະລິດເທື່ອລະກ້າວມັກຈະມີສາເຫດມາຈາກສາມແຫຼ່ງຄື:
ເມື່ອເປືອກລູກກິ້ງເສື່ອມສະພາບ, ມຸມຂອງຈຸດຕັດລະຫວ່າງລູກກິ້ງ ແລະ ແມ່ພິມຈະປ່ຽນໄປ. ລູກກິ້ງທີ່ເສື່ອມສະພາບທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຫຼຸດລົງຕ້ອງການການໝຸນຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອບີບອັດວັດສະດຸທີ່ມີປະລິມານເທົ່າກັນ. ແນະນຳໃຫ້ປ່ຽນໃໝ່ເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຫຼຸດລົງຫຼາຍກວ່າ3 ມມຈາກສະເປັກເດີມ.
ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະ ລະບົບດູດຝຸ່ນຈະສະສົມຝຸ່ນໄວ້ເທິງໃບພັດລົມ, ໜ້າຜິວຂອງເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຝາຜະໜັງຂອງພັດລົມໄຊໂຄລນ. ຊັ້ນຝຸ່ນໜາ 5 ມມ ເທິງພັດລົມແຮງเหวี่ยงเหวี่ยงສາມາດຫຼຸດຜ່ອນກະແສລົມໄດ້ໂດຍ8–12%, ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ.
ການສະສົມຂອງຕະກອນໝໍ້ຕົ້ມນ້ຳທີ່ມີຄວາມໜາພຽງແຕ່ 1 ມມ ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນຫຼຸດລົງປະມານ10%ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າໄອນ້ຳທີ່ໄປຮອດເຄື່ອງປັບອາກາດຈະນຳເອົານ້ຳກັ່ນຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມຮ້ອນແຝງໜ້ອຍລົງ, ເຊິ່ງຄ່ອຍໆຫຼຸດອຸນຫະພູມເຄື່ອງປັບອາກາດລົງເຖິງແມ່ນວ່າຕຳແໜ່ງຂອງວາວໄອນ້ຳຍັງຄົງບໍ່ປ່ຽນແປງ.
ວິທີແກ້ໄຂຢ່າງເປັນລະບົບ
ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາປ້ອງກັນທີ່ມີໂຄງສ້າງດ້ວຍຈຸດກະຕຸ້ນທີ່ໄດ້ວັດແທກແລ້ວ:
ບັນທຶກເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຂອງລູກກິ້ງໃນທຸກໆການປ່ຽນແມ່ພິມ. ວາງແຜນອັດຕາການສວມໃສ່ (ມມ ຕໍ່ 1,000 ໂຕນ) ແລະ ກຳນົດເວລາທົດແທນເມື່ອເສັ້ນແນວໂນ້ມຄາດຄະເນວ່າຈະຮອດຂີດຈຳກັດການສວມໃສ່ 3 ມມ ພາຍໃນໄລຍະເວລາການບຳລຸງຮັກສາທີ່ວາງແຜນໄວ້ຕໍ່ໄປ - ບໍ່ແມ່ນຫຼັງຈາກມັນໄດ້ເກີນແລ້ວ.
ສ້າງຕັ້ງໂປໂຕຄອນການທຳຄວາມສະອາດປະຈຳໄຕມາດສຳລັບອຸປະກອນການຈັດການອາກາດທັງໝົດ. ຫຼັງຈາກທຳຄວາມສະອາດແລ້ວ, ໃຫ້ວັດແທກ ແລະ ບັນທຶກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນສະຖິດໃນທົ່ວຕຽງເຢັນທີ່ໂຫຼດເຕັມ.ເພີ່ມຂຶ້ນ 15%ຈາກການອ່ານສະພາບຄວາມສະອາດເບື້ອງຕົ້ນເຮັດໃຫ້ເກີດການກວດການອກວົງຈອນ.
ຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີຄຸນນະພາບໄອນ້ຳ (ວັດແທກອັດຕາສ່ວນຄວາມແຫ້ງ) ຢູ່ທີ່ທໍ່ເຂົ້າຂອງເຄື່ອງປັບອາກາດ. ເມື່ອອັດຕາສ່ວນຄວາມແຫ້ງຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ0.92, ເລີ່ມການລະເບີດຂອງໝໍ້ຕົ້ມນ້ຳ ແລະ ກວດກາດັກໄອນ້ຳໃນສາຍສະໜອງ. ບັນທຶກຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມດັນໃນການເຮັດວຽກຂອງໝໍ້ຕົ້ມນ້ຳ ແລະ ຄຸນນະພາບໄອນ້ຳຢູ່ຈຸດນຳໃຊ້ - ຂໍ້ມູນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ແທນທີ່ຈະເປັນການບຳລຸງຮັກສາແບບຕອບສະໜອງ.
ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມແບຣິ່ງ ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຫລໍ່ລື່ນ
ການລະບຸອາການ
ແບຣິ່ງເພົາຫຼັກຂອງໂຮງສີເມັດເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປະສົມປະສານການໂຫຼດລັດສະໝີສູງ (ໂດຍປົກກະຕິ200–400 kNສຳລັບເຄື່ອງຈັກ 30–40 tph), ອຸນຫະພູມອາກາດອ້ອມຂ້າງທີ່ສູງຂຶ້ນ (40–60°C ໃກ້ກັບແມ່ພິມ), ແລະ ການສຳຜັດກັບຝຸ່ນລະອຽດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ອຸນຫະພູມລູກປືນມີແນວໂນ້ມສູງກວ່າ75°Cຫຼື ອັດຕາການເພີ່ມຂຶ້ນເກີນ2°C ຕໍ່ນາທີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສືບສວນທັນທີ.
ການວິເຄາະສາເຫດຮາກຖານ
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງແບຣິ່ງໃນໂຮງງານເມັດເປັນໄປຕາມຮູບແບບທີ່ຄາດເດົາໄດ້. ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຫຼັກບໍ່ແມ່ນການແຕກຫັກຂອງຄວາມອິດເມື່ອຍ - ເຊິ່ງຄາດວ່າຈະເກີດຂຶ້ນໂດຍອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂການໂຫຼດ - ແຕ່ແມ່ນການປົນເປື້ອນຂອງນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ການອຶດຫິວຕໍ່ມາ. ອະນຸພາກຝຸ່ນອາຫານສັດໃນລະດັບ 5–20 ໄມຄຣອນມີຂະໜາດນ້ອຍພໍທີ່ຈະເຈາະເຂົ້າໄປໃນປະທັບຕາ labyrinth ແຕ່ໃຫຍ່ພໍທີ່ຈະຂັດກັບທາງແລ່ນແບຣິ່ງ. ເມື່ອນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນປົນເປື້ອນ, ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຂອງແບຣິ່ງຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເລັ່ງການຜຸພັງຂອງນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງການຫລໍ່ລື່ນຕື່ມອີກ - ວົງຈອນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເສີມແຮງດ້ວຍຕົນເອງ.
ວິທີແກ້ໄຂຢ່າງເປັນລະບົບ
ວິທີແກ້ໄຂລວມການຄວບຄຸມດ້ານວິສະວະກຳເຂົ້າກັບລະບຽບວິໄນດ້ານການດຳເນີນງານ:
ຕິດຕັ້ງລະບົບຫລໍ່ລື່ນອັດຕະໂນມັດແບບກ້າວໜ້າ ເຊິ່ງສົ່ງປະລິມານນໍ້າມັນທີ່ວັດແທກໄດ້ໃນໄລຍະເວລາທີ່ສາມາດຕັ້ງໂປຣແກຣມໄດ້. ລະບົບຄວນສົ່ງປະມານ0.5–1.0 ຊມ³ ຂອງນໍ້າມັນຕໍ່ແບຣິ່ງຕໍ່ຊົ່ວໂມງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໂດຍມີອັດຕາທີ່ແນ່ນອນທີ່ຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບຂະໜາດຂອງແບຣິ່ງ ແລະ ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການ.
ຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີອຸນຫະພູມແບຣິ່ງທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການບັນທຶກຂໍ້ມູນ. ຕັ້ງຄ່າຂອບເຂດສັນຍານເຕືອນໄພທີ່70°C (ເຕືອນ)ແລະ80°C (ລະບົບຕັດການປ້ອນຂໍ້ມູນອັດຕະໂນມັດ)ວິເຄາະຂໍ້ມູນແນວໂນ້ມອຸນຫະພູມທຸກໆອາທິດ - ການເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວ 0.5°C ຕໍ່ອາທິດໃນໄລຍະຫົກອາທິດແມ່ນຕົວຄາດຄະເນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍກວ່າຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະມາເຖິງກ່ວາການອ່ານອຸນຫະພູມດຽວ.
ໃຊ້ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນ lithium-complex ທີ່ມີຈຸດຢອດຕໍ່າສຸດ260°Cແລະຄວາມໜືດຂອງນ້ຳມັນພື້ນຖານ220–460 cSt ທີ່ 40°Cນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບການກັດກ່ອນທອງແດງ ASTM D4048 ທີ່ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການສູງສຸດທີ່ຄາດໄວ້ຂອງແບຣິ່ງ.
ສະຫຼຸບ
ການແກ້ໄຂບັນຫາສາຍການຜະລິດເມັດທີ່ມີປະສິດທິພາບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກ້າວໄປໄກກວ່າວິທີການ "ແກ້ໄຂມັນເມື່ອມັນແຕກ" ໄປສູ່ຂອບການວິນິດໄສຢ່າງເປັນລະບົບ. ສີ່ປະເພດຄວາມຜິດພາດທີ່ໄດ້ປຶກສາຫາລື - ການອຸດຕັນຂອງແມ່ພິມ, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບ, ການຫຼຸດລົງຂອງປະລິມານການຜະລິດ, ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງແບຣິ່ງ - ກວມເອົາປະມານ80% ຂອງການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໃນການດຳເນີນງານຜະລິດອາຫານສັດທົ່ວໄປ.
ຫົວຂໍ້ທົ່ວໄປໃນທຸກໆວິທີແກ້ໄຂແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງການວັດແທກ, ເອກະສານ, ແລະການວິເຄາະແນວໂນ້ມເຂົ້າໃນການດຳເນີນງານປະຈຳວັນ. ເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະທີມງານບຳລຸງຮັກສາສາມາດເຂົ້າເຖິງຂໍ້ມູນພື້ນຖານທີ່ຖືກວັດແທກ ແລະຈຸດກະຕຸ້ນທີ່ຊັດເຈນສຳລັບການແຊກແຊງ, ເວລາສະເລ່ຍໃນການສ້ອມແປງຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະສິ່ງທີ່ສຳຄັນກວ່ານັ້ນ, ຄວາມຜິດພາດຫຼາຍຢ່າງສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ທັງໝົດຜ່ານການບຳລຸງຮັກສາຕາມເງື່ອນໄຂ.
ສຳລັບຜູ້ຜະລິດອາຫານສັດທີ່ຊອກຫາການປັບປຸງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງສາຍການຜະລິດ, ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນບໍ່ແມ່ນອຸປະກອນໃໝ່ສະເໝີໄປ ແຕ່ແມ່ນວິທີການທີ່ມີວິໄນໃນການເຂົ້າໃຈ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ຫຼັກການທີ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ໃນບົດຄວາມນີ້ໃຊ້ໄດ້ກັບທຸກຍີ່ຫໍ້ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຂອງໂຮງສີເມັດ, ແລະ ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຂອງພວກມັນບໍ່ຕ້ອງການລາຍຈ່າຍທຶນນອກເໜືອໄປຈາກເຄື່ອງມື ແລະ ການຝຶກອົບຮົມພື້ນຖານ.
ເວລາໂພສ: ພຶດສະພາ-26-2026
