ໂຮງສີເມັດອາຫານປາຄາຍຍີ່ປຸ່ນ: ຄຸນນະພາບເມັດອາຫານປາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງສຳລັບຟາມ Nishikigoi | Hongyang

ອຸດສາຫະກຳປາສວຍງາມຂອງຍີ່ປຸ່ນ, ເຊິ່ງມີ Nishikigoi (ປາຄາບ koi) ທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບໃນລະດັບໂລກ, ເປັນຕົວແທນຂອງຊ່ອງທາງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງພາຍໃນຂະແໜງການລ້ຽງສັດນ້ຳທີ່ກວ້າງຂວາງ. ຍີ່ປຸ່ນໄດ້ສົ່ງອອກປາສວຍງາມທີ່ມີຊີວິດປະມານ 560 ໂຕນໃນປີ 2024, ໂດຍປາຄາບ koi ກວມເອົາຫຼາຍກວ່າ 80% ຂອງມູນຄ່າການສົ່ງອອກຕາມຂໍ້ມູນການຄ້າຂອງກະຊວງກະສິກຳ, ປ່າໄມ້ ແລະ ການປະມົງຂອງຍີ່ປຸ່ນ. ຕະຫຼາດອາຫານປາຄາບ koi ພາຍໃນປະເທດ - ຄາດຄະເນວ່າຢູ່ທີ່ 12,000 ຫາ 15,000 ໂຕນຕໍ່ປີ - ຕ້ອງການໂຮງງານຜະລິດເມັດທີ່ສາມາດຜະລິດເມັດລອຍນ້ຳທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແນ່ນອນ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງນ້ຳສູງ, ແລະ ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງສານອາຫານທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນຫຼາຍຂະໜາດເມັດຕັ້ງແຕ່ 2 ມມ ຫາ 8 ມມ. ການສຶກສາກໍລະນີນີ້ກວດສອບວິທີທີ່ຜູ້ຜະລິດອາຫານປາຄາບ koi ໃນແຂວງ Niigata, ບ້ານເກີດເມືອງນອນທາງປະຫວັດສາດຂອງການປັບປຸງພັນ Nishikigoi, ໄດ້ບັນລຸການປັບປຸງທີ່ວັດແທກໄດ້ໃນດ້ານຄຸນນະພາບເມັດ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດຫຼັງຈາກການມອບໝາຍໂຮງງານຜະລິດເມັດວົງແຫວນ Hongyang HYPM ສຳລັບສາຍອາຫານປາສວຍງາມສະເພາະຂອງພວກເຂົາ. ໃນໄລຍະເວລາການດຳເນີນງານ 14 ເດືອນ, ໂຮງງານໄດ້ບັນທຶກເວລາເຮັດວຽກ 98.3%, ຂະໜາດເມັດແຕກຕ່າງກັນຕໍ່າກວ່າ 0.15 ມມ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງນ້ຳເກີນ 4 ຊົ່ວໂມງ - ຕົວຊີ້ວັດທີ່ສະໜັບສະໜູນໂດຍກົງຕໍ່ມາດຕະຖານທີ່ແນ່ນອນຂອງຜູ້ລ້ຽງປາຄາຍມືອາຊີບ ແລະ ຜູ້ທີ່ມັກຫຼິ້ນປາຄາຍຂອງຍີ່ປຸ່ນ. ພື້ນຖານ: ອຸດສາຫະກຳອາຫານປາຄາຍຂອງຍີ່ປຸ່ນ ອຸດສາຫະກຳນິຊິກິໂກອິຂອງຍີ່ປຸ່ນມີຮາກຖານຢູ່ໃນແຂວງນີອິກາຕາ, ບ່ອນທີ່ການປັບປຸງພັນປາຄາຍສີຢ່າງເປັນລະບົບໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນໃນຕົ້ນສະຕະວັດທີ 19 ໃນພາກພື້ນຢາມາໂກຊິ. ປະຈຸບັນ, ຍີ່ປຸ່ນມີຜູ້ລ້ຽງປາຄາຍທີ່ລົງທະບຽນຫຼາຍກວ່າ 1,500 ຄົນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ໃນແຂວງນີອິກາຕາ, ຮິໂຣຊິມາ, ແລະ ຟູກະໂອກະ. ຕະຫຼາດປາຄາຍພາຍໃນປະເທດມີມູນຄ່າປະມານ 30 ຕື້ເຢນຕໍ່ປີ, ໂດຍມີຕົວຢ່າງທີ່ມີຄຸນນະພາບສະແດງໃຫ້ເຫັນລາຄາຕັ້ງແຕ່ 500,000 ເຢນ ຫາ 100 ລ້ານເຢນໃນການປະມູນ. ຕະຫຼາດທີ່ມີມູນຄ່າສູງນີ້ກຳນົດຄວາມຕ້ອງການທີ່ຜິດປົກກະຕິຕໍ່ຄຸນນະພາບອາຫານສັດ. ປາຄາຍມີຄຸນຄ່າສຳລັບຄວາມເຂັ້ມຂອງສີ, ຄວາມຊັດເຈນຂອງຮູບແບບ, ຄວາມເງົາງາມຂອງຜິວໜັງ, ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຮ່າງກາຍ - ລັກສະນະທັງໝົດທີ່ໄດ້ຮັບອິດທິພົນໂດຍກົງຈາກໂພຊະນາການ. ສູດອາຫານປາຄາໂອອິຊັ້ນນຳປະກອບດ້ວຍແປ້ງປາ 35-40% ຂອງອັດຕາສ່ວນອາຫານ, ແປ້ງສາລີ 15-20% ເປັນທັງແຫຼ່ງຄາໂບໄຮເດຣດ ແລະ ສານຍຶດຕິດທຳມະຊາດ, ແປ້ງຖົ່ວເຫຼືອງ 10-15%, ຮຳເຂົ້າ 5-10%, ສາຫຼ່າຍທະເລ 3-5% ສຳລັບການເພີ່ມສີທີ່ອີງໃສ່ແຄໂຣທີນອຍ, ແປ້ງຄຣິລ 3-5% ເປັນແຫຼ່ງອາສຕາແຊນທິນທຳມະຊາດ, ແລະ ວິຕາມິນ-ແຮ່ທາດປະສົມກ່ອນອາຫານ ລວມທັງວິຕາມິນຊີທີ່ໝັ້ນຄົງສຳລັບການເຮັດວຽກຂອງພູມຄຸ້ມກັນ. ລາຍລະອຽດທາງກາຍະພາບຂອງອາຫານເມັດຄາໂອອິແມ່ນມີຄວາມຕ້ອງການເທົ່າທຽມກັນ. ອາຫານເມັດທີ່ລອຍນ້ຳຕ້ອງຮັກສາການລອຍຕົວຢ່າງໜ້ອຍ 30 ນາທີ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດສັງເກດການກິນອາຫານໄດ້ - ເປັນການປະຕິບັດທີ່ສຳຄັນໃນການລ້ຽງຄາໂອອິ ທີ່ຜູ້ລ້ຽງປະເມີນພຶດຕິກຳການກິນອາຫານດ້ວຍສາຍຕາເປັນຕົວຊີ້ບອກຫຼັກຂອງສຸຂະພາບປາ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເມັດມີຕັ້ງແຕ່ 2 ມມ ສຳລັບປາໂຕໄຊອ່ອນ (ປາອາຍຸໜຶ່ງປີ) ເຖິງ 8 ມມ ສຳລັບປາໂຄຍໃຫຍ່ທີ່ເຕີບໃຫຍ່ເຕັມທີ່ທີ່ມີຄວາມຍາວເກີນ 80 ຊມ. ພາຍໃນແຕ່ລະປະເພດຂະໜາດ, ຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕ້ອງບໍ່ເກີນ ±0.2 ມມ ເພື່ອຮັບປະກັນການກິນອາຫານທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ປ້ອງກັນການແຂ່ງຂັນທີ່ອີງໃສ່ຂະໜາດພາຍໃນໜອງ. ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງນ້ຳ—ວັດແທກເປັນໄລຍະເວລາທີ່ເມັດຍັງຄົງຢູ່ໂດຍບໍ່ເນົ່າເປື່ອຍ—ຕ້ອງເກີນ 2 ຊົ່ວໂມງເພື່ອປ້ອງກັນການເປິະເປື້ອນຂອງນ້ຳໃນໜອງ, ເຊິ່ງໃນລະບົບການລ້ຽງສັດນ້ຳທີ່ໝູນວຽນຢູ່ຢ່າງປິດສາມາດເພີ່ມລະດັບແອມໂມເນຍຢ່າງໄວວາ ແລະ ເຮັດໃຫ້ສັດນ້ຳທີ່ມີມູນຄ່າສູງເຄັ່ງຕຶງ. ລູກຄ້າ: ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອາຫານປາຄາຍທີ່ຕັ້ງຢູ່ເມືອງນີອິກາຕາ, ແຂວງນີອິກາຕາ, ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ, ຜູ້ຜະລິດອາຫານສັດຄາຍລຸ້ນທີສອງທີ່ດຳເນີນງານຢູ່ໃນເມືອງນາກາໂອກະ, ແຂວງນີອິກາຕາ, ຜະລິດອາຫານປາຄາຍປະມານ 3,500 ໂຕນຕໍ່ປີ. ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາມີຂະໜາດເມັດຫົກຂະໜາດໃນສາມລະດັບຜະລິດຕະພັນ—ມາດຕະຖານ, ພຣີມຽມ, ແລະ ລະດັບການແຂ່ງຂັນ—ໃຫ້ບໍລິການຜູ້ລ້ຽງປາຄາຍປະມານ 180 ຄົນທົ່ວປະເທດຍີ່ປຸ່ນ, ດ້ວຍປະລິມານການສົ່ງອອກທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໄປຍັງຕະຫຼາດອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ລວມທັງປະເທດໄທ, ອິນໂດເນເຊຍ, ແລະ ມາເລເຊຍ. ໃນທ້າຍປີ 2024, ລູກຄ້າໄດ້ລະບຸບັນຫາສາມຢ່າງໃນສາຍການຜະລິດເມັດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງພວກເຂົາ: ການສວມໃສ່ຂອງແມ່ພິມ ແລະ ຂະໜາດເມັດທີ່ຫຼຸດລົງ: ແມ່ພິມວົງແຫວນທຳມະດາຂອງພວກເຂົາສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການຂະຫຍາຍຮູແມ່ພິມທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ຫຼັງຈາກປະມານ 800 ຊົ່ວໂມງປະຕິບັດງານ. ເມື່ອຮູແມ່ພິມກວ້າງຂຶ້ນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເມັດໄດ້ຫຼຸດລົງເກີນຄວາມທົນທານ ±0.2 ມມ, ຜະລິດເມັດຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປທີ່ລົບກວນຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງການໃຫ້ອາຫານ. ຜູ້ລ້ຽງປາລະດັບພຣີມຽມໄດ້ເລີ່ມສົ່ງຄືນກຸ່ມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຜິດປົກກະຕິເກີນກວ່າມາດຕະຖານ - ເຊິ່ງເປັນການພັດທະນາທີ່ເປັນອັນຕະລາຍທາງການຄ້າໃນຕະຫຼາດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຊື່ສຽງ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງນ້ຳ: ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງນ້ຳທີ່ບັນລຸໄດ້ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງ 1.5 ແລະ 3.5 ຊົ່ວໂມງຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ ແລະ ເງື່ອນໄຂການປັບສະພາບ. ເມັດທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດທີ່ຍາວນານ - ເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມສູງກວ່າ 85°C - ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການເປັນເຈລາຕິນຂອງແປ້ງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງນ້ຳທີ່ດີກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ກຸ່ມເລີ່ມຕົ້ນຂອງການປ່ຽນແປງມັກຈະຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າລະດັບຕໍ່າສຸດ 2 ຊົ່ວໂມງ. ການປ່ຽນແປງແບບກຸ່ມຕໍ່ກຸ່ມນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມໝັ້ນໃຈຂອງຜູ້ລ້ຽງປາໃນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງ. ການສ້າງຄ່າລະອຽດໃນການຫຸ້ມຫໍ່: ການລວມເອົາແປ້ງປາໃນປະລິມານສູງທີ່ 35-40% ໃນສູດອາຫານປາຄາບອນສ້າງໂຄງສ້າງເມັດທີ່ແຕກຫັກງ່າຍ. ດ້ວຍແມ່ພິມທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ປະລິມານຄ່າລະອຽດຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງເຖິງ 4-5%, ສະສົມຢູ່ໃນກົ້ນຖົງ ແລະ ສ້າງການຮ້ອງຮຽນຂອງລູກຄ້າກ່ຽວກັບຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ມູນຄ່າທີ່ຮັບຮູ້. ໃນຕະຫຼາດທີ່ຄຳນຶງເຖິງການນຳສະເໜີຂອງປະເທດຍີ່ປຸ່ນ, ຖົງທີ່ມີຝຸ່ນຊີ້ບອກເຖິງຄຸນນະພາບການຜະລິດທີ່ບໍ່ດີໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງເນື້ອໃນທາງໂພຊະນາການ. ວິທີແກ້ໄຂຂອງ Hongyang: ໂຮງສີເມັດຮູບວົງແຫວນຊຸດ HYPM ລູກຄ້າໄດ້ເລືອກໂຮງສີເມັດຮູບວົງແຫວນຊຸດ HYPM ຂອງ Hongyang ພ້ອມດ້ວຍຮູບວົງແຫວນທີ່ກຳນົດເອງສຳລັບການຜະລິດອາຫານປາປະດັບ. ການຕັ້ງຄ່າໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາທ້າທາຍດ້ານການດຳເນີນງານແຕ່ລະຢ່າງໂດຍຜ່ານທາງເລືອກດ້ານວິສະວະກຳສະເພາະ: ວັດສະດຸຮູບວົງແຫວນ ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ: Hongyang ໄດ້ສະໜອງຮູບວົງແຫວນທີ່ຜະລິດຈາກເຫຼັກໂລຫະປະສົມ X46Cr13 ດ້ວຍການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນແບບສູນຍາກາດ ເຊິ່ງບັນລຸຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ 58-60 HRC. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວພາຍໃນຮູຮູບວົງແຫວນໄດ້ຖືກຄວບຄຸມໃຫ້ Ra ≤ 0.8 μm ຜ່ານຂະບວນການຫລໍ່ຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ອາຫານປາຄາບອຍ, ທີມງານວິສະວະກອນຂອງ Hongyang ໄດ້ລະບຸການຕັ້ງຄ່າຮູຮູບວົງແຫວນທີ່ມີອັດຕາສ່ວນການບີບອັດ 1:10 ສຳລັບຂະໜາດເມັດ 2-4 ມມ ແລະ 1:12 ສຳລັບຂະໜາດ 5-8 ມມ, ເຊິ່ງພິຈາລະນາເຖິງປະລິມານໄຂມັນທີ່ສູງກວ່າໃນສູດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ - ຈາກແປ້ງປາ ແລະ ແປ້ງ krill - ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການສຽດທານໃນຊ່ອງຮູບວົງແຫວນຕາມທຳມະຊາດ. ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດທີ່ສູງຂຶ້ນໄດ້ຊົດເຊີຍຜົນກະທົບຂອງການຫຼໍ່ລື່ນຂອງນ້ຳມັນປາ, ຮັບປະກັນຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເມັດທີ່ສະໝ່ຳສະເໝີໃນທຸກຂະໜາດ. ການເຊື່ອມໂຍງລະບົບປັບສະພາບ: ລະບົບ HYPM ໄດ້ຖືກຈັບຄູ່ກັບເຄື່ອງປັບສະພາບແບບ differential-shaft ສອງຊັ້ນ ເຊິ່ງໃຫ້ເວລາຮັກສາໄວ້ 90-120 ວິນາທີທີ່ 85-95°C, ເຊິ່ງບັນລຸອັດຕາການເຈລາຕິນຂອງແປ້ງຢູ່ທີ່ 45-55%. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງນ້ຳ. ອຸນຫະພູມປັບສະພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ—ຮັກສາໄວ້ຢ່າງເປັນເອກະພາບຜ່ານການສີດໄອນ້ຳທີ່ຄວບຄຸມໂດຍ PID—ຮັບປະກັນການເຈລາຕິນທີ່ສອດຄ່ອງໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງໄລຍະເວລາການຜະລິດ, ກຳຈັດການຫຼຸດລົງຂອງຄຸນນະພາບໃນການເລີ່ມຕົ້ນຂອງການເຮັດວຽກທີ່ລູກຄ້າເຄີຍປະສົບມາກ່ອນ. ການເຈລາຕິນຂອງແປ້ງສາລີ, ເຊິ່ງຄວບຄຸມໂດຍຜົນກະທົບລວມຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມ, ແລະເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສ, ໄດ້ດຳເນີນໄປຈົນເຖິງສຳເລັດກ່ອນທີ່ແປ້ງທີ່ຖືກປັບສະພາບຈະເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງປະກອບເມັດ. ການຈັດການຫຼັງການປະກອບເມັດ: ທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງ Hongyang ໄດ້ແນະນຳການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແບບ counterflow ທີ່ມີເວລາຮັກສາໄວ້ທີ່ຍາວນານ 12-15 ນາທີ ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອາກາດອ້ອມຂ້າງເພື່ອໃຫ້ບັນລຸອຸນຫະພູມອອກຈາກເມັດພາຍໃນ 3°C ຂອງອຸນຫະພູມອ້ອມຂ້າງ. ໂປໂຕຄອນການເຮັດຄວາມເຢັນນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຂອງຄວາມຮ້ອນ—ແຫຼ່ງທີ່ມາທົ່ວໄປຂອງລາຍລະອຽດໃນເມັດອາຫານປາທີ່ມີໂປຣຕີນສູງ—ໂດຍການຫຼີກລ່ຽງການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງພື້ນຜິວຢ່າງໄວວາທີ່ສ້າງການແຕກຫັກຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນໃນເນື້ອເຍື່ອເມັດ. ຜົນໄດ້ຮັບ: ຂໍ້ມູນປະສິດທິພາບ 14 ເດືອນ ຫຼັງຈາກເປີດໃຊ້ງານໃນເດືອນກຸມພາ 2025 ແລະ 14 ເດືອນຂອງການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ລູກຄ້າໄດ້ບັນທຶກຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ເວລາເຮັດວຽກຂອງການຜະລິດ: ໂຮງງານຜະລິດເມັດຮູບວົງແຫວນ HYPM ບັນລຸເວລາເຮັດວຽກໄດ້ 98.3% ໃນໄລຍະເວລາການປະເມີນຜົນ. ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເມັດທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ - ເນື່ອງຈາກເຫຼັກໂລຫະປະສົມ X46Cr13 ແລະ ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແບບແມ່ນຍໍາ - ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດສາມາດດຳເນີນໄດ້ 1,400-1,600 ຊົ່ວໂມງລະຫວ່າງການປ່ຽນແທນເມັດ, ເຊິ່ງເກືອບສອງເທົ່າຂອງໄລຍະເວລາທົດແທນ 800 ຊົ່ວໂມງກ່ອນໜ້ານີ້ຂອງລູກຄ້າ. ນີ້ແປວ່າອາຫານປາຄາບປະມານ 3,800 ໂຕນທີ່ຜະລິດຕໍ່ຊຸດເມັດ, ເມື່ອທຽບກັບ 1,700 ໂຕນກັບອຸປະກອນກ່ອນໜ້ານີ້. ຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນເມັດທີ່ຫຼຸດລົງຢ່າງດຽວໄດ້ລົບລ້າງເວລາຢຸດການຜະລິດປະຈຳປີປະມານ 48 ຊົ່ວໂມງ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງເມັດ: ການເກັບຕົວຢ່າງທາງສະຖິຕິຂອງເມັດ 200 ເມັດຕໍ່ຊຸດໃນທຸກໆຂະໜາດເມັດຫົກຂະໜາດສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຜັນຜວນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງສະເລ່ຍ 0.12 ມມ ດ້ວຍຄວາມຜັນຜວນມາດຕະຖານ 0.06 ມມ - ຢູ່ໃນຂອບເຂດ ±0.2 ມມ ຢ່າງສະບາຍ. ລູກຄ້າລາຍງານວ່າບໍ່ມີການປະຕິເສດແບບ batch ເນື່ອງຈາກຂະໜາດເມັດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໃນໄລຍະເວລາ 14 ເດືອນ, ເຊິ່ງເປັນການປັບປຸງທີ່ໜ້າສັງເກດຈາກການປະຕິເສດ 3-4 ຄັ້ງຕໍ່ປີທີ່ເຄີຍປະສົບມາກ່ອນ. ການປະຕິເສດແຕ່ລະຄັ້ງໃນອະດີດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະມານ 15 ໂຕນຂອງອາຫານສັດທີ່ຜະລິດຄືນໃໝ່ ແລະ ການຂົນສົ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງນ້ຳ: ການທົດສອບຖັງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ທີ່ອຸນຫະພູມນ້ຳ 25°C ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງນ້ຳທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ 4.2-4.8 ຊົ່ວໂມງໃນທຸກຂະໜາດເມັດ. ສິ່ງນີ້ເກີນທັງຂໍ້ກຳນົດຂອງລູກຄ້າ 2 ຊົ່ວໂມງ ແລະ ມາດຕະຖານ 3 ຊົ່ວໂມງທີ່ຜູ້ລ້ຽງສັດລະດັບພຣີມຽມກ່າວເຖິງໂດຍທົ່ວໄປ. ການປັບປຸງດັ່ງກ່າວແມ່ນຍ້ອນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີຂອງລະບົບປັບສະພາບ ແລະ ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງແມ່ພິມທີ່ເຮັດໃຫ້ແປ້ງເປັນເຈລາຕິນທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວພາກສ່ວນຕັດຂວາງຂອງເມັດ. ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າລະອຽດ: ປະລິມານຄ່າລະອຽດຫຼັງການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ກ່ອນການຫຸ້ມຫໍ່, ວັດແທກໂດຍການກອງຜ່ານຕາໜ່າງ 1.0 ມມ, ສະເລ່ຍ 1.8%, ຫຼຸດລົງຈາກ 4.5% ກັບລະບົບແມ່ພິມກ່ອນໜ້ານີ້. ການສຳຫຼວດຄຳຕິຊົມຂອງລູກຄ້າທີ່ດຳເນີນຫົກເດືອນຫຼັງຈາກການມອບໝາຍໃຫ້ໃຊ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການຫຼຸດຜ່ອນການຮ້ອງຮຽນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມສົມບູນຂອງເມັດ ແລະ ການສະສົມຂອງຝຸ່ນຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຖົງລົງ 40%. ສຳລັບຕະຫຼາດທີ່ການນຳສະເໜີການຫຸ້ມຫໍ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ຮັບຮູ້, ການປັບປຸງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນທາງການຄ້າທີ່ບໍ່ສົມສ່ວນ. ຄຳຕິຊົມຂອງຜູ້ປັບປຸງພັນ: ຜູ້ອຳນວຍການຝ່າຍຂາຍຂອງລູກຄ້າໄດ້ລາຍງານວ່າສາມໃນຫ້າບັນຊີຜູ້ປັບປຸງພັນອັນດັບຕົ້ນໆຂອງພວກເຂົາ - ລວມທັງຜູ້ປັບປຸງພັນ Grand Champion ທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບໃນລະດັບຊາດຈາກ Isawa, ແຂວງ Yamanashi - ໄດ້ສັງເກດເຫັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເມັດທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມຂຸ່ນຂອງໜອງຫຼຸດລົງໃນລະດູການປູກປີ 2025. ຜູ້ປັບປຸງພັນຄົນໜຶ່ງໄດ້ບັນທຶກການປັບປຸງ 12% ໃນຄວາມສະເໝີພາບຂອງການເພີ່ມນ້ຳໜັກໃນທົ່ວກຸ່ມປາ koi nisai (ອາຍຸສອງປີ) 400 ໂຕ, ໂດຍກ່າວວ່າການປັບປຸງດັ່ງກ່າວແມ່ນຍ້ອນຂະໜາດເມັດທີ່ສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມສະໝ່ຳສະເໝີຂອງສານອາຫານທີ່ສູງຂຶ້ນຕະຫຼອດໄລຍະເວລາການໃຫ້ອາຫານ. ຄຳໝັ້ນສັນຍາຂອງ Hongyang ຕໍ່ວິສະວະກຳສະເພາະການນຳໃຊ້ ກໍລະນີ Niigata ສະແດງໃຫ້ເຫັນຫຼັກການທີ່ສະໜັບສະໜູນວິທີການຂອງ Hongyang ຕໍ່ຕະຫຼາດເຄື່ອງຈັກອາຫານສັດທົ່ວໂລກ: ວິສະວະກຳສະເພາະການນຳໃຊ້ຂັບເຄື່ອນຜົນໄດ້ຮັບຂອງລູກຄ້າ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ອາຫານ koi, ຕົວແປທີ່ສຳຄັນບໍ່ແມ່ນຜົນຜະລິດດິບ - ຄວາມສາມາດໃນການຈັດອັນດັບຂອງລະບົບ HYPM ເກີນປະລິມານປະຈຳປີ 3,500 ໂຕນຂອງລູກຄ້າ - ແຕ່ແມ່ນໂລຫະປະສົມ, ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງອັດຕາສ່ວນການບີບອັດ, ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເງື່ອນໄຂ. ຄວາມເຕັມໃຈຂອງ Hongyang ໃນການຕັ້ງຄ່າແມ່ພິມວົງແຫວນໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງການຜະລິດອາຫານປາປະດັບ, ແທນທີ່ຈະສະເໜີແມ່ພິມອາຫານສັດມາດຕະຖານ, ເຮັດໃຫ້ການມີສ່ວນຮ່ວມແຕກຕ່າງຈາກຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນສິນຄ້າ. ຈາກທັດສະນະຂອງລູກຄ້າ, ຂໍ້ສະເໜີມູນຄ່າໄດ້ຂະຫຍາຍໄປໄກກວ່າປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ. ຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນແມ່ພິມທີ່ຫຼຸດລົງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການບໍລິໂພກປະມານ 1.2 ລ້ານເຢນຕໍ່ປີ. ການກຳຈັດການປ່ອຍກຸ່ມໄດ້ຟື້ນຟູກຳລັງການຜະລິດທີ່ສູນເສຍໄປປະມານ 85 ໂຕນຕໍ່ປີ. ແລະ ຜົນປະໂຫຍດຈາກຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ - ຍາກທີ່ຈະວັດແທກໄດ້ແຕ່ເປັນການຕັດສິນໃຈທາງການຄ້າໃນວັດທະນະທຳທຸລະກິດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍສາຍພົວພັນຂອງຍີ່ປຸ່ນ - ໄດ້ເສີມສ້າງຕຳແໜ່ງການແຂ່ງຂັນຂອງພວກເຂົາໃນຕະຫຼາດທີ່ມີຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້ໂດຍກົງຄວບຄຸມລາຄາທີ່ສູງຂຶ້ນ. ສະຫຼຸບ ອຸດສາຫະກຳປາຄາຍຂອງຍີ່ປຸ່ນ, ດ້ວຍມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ໂດດເດັ່ນ ແລະ ຖານລູກຄ້າທີ່ແຕກຕ່າງ, ເປັນຕົວແທນໜຶ່ງໃນຕະຫຼາດອາຫານສັດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດໃນທົ່ວໂລກ. ການນຳໃຊ້ໂຮງງານເມັດແມ່ພິມວົງແຫວນ Hongyang HYPM ທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດຢູ່ຜູ້ຜະລິດອາຫານປາຄາຍ Niigata ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອຸປະກອນຜະລິດເມັດທີ່ມີວິສະວະກຳທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ການປັບປຸງທີ່ວັດແທກໄດ້ໃນຄຸນນະພາບເມັດ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະ ຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ - ເຖິງແມ່ນວ່າໃນການນຳໃຊ້ແບບພິເສດທີ່ປະລິມານການຜະລິດບໍ່ໃກ້ຄຽງກັບຂະໜາດອຸດສາຫະກຳ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດອາຫານສັດທີ່ໃຫ້ບໍລິການຕະຫຼາດການລ້ຽງສັດນ້ຳລະດັບພຣີມຽມ, ກໍລະນີ Niigata ສະເໜີຮູບແບບທີ່ສາມາດສຳເນົາໄດ້ຄື: ລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີແມ່ພິມ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງລະບົບປັບສະພາບ, ວັດແທກຜົນໄດ້ຮັບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະ ປະຕິບັດຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເມັດອາຫານເປັນຕົວແຕກຕ່າງໃນການແຂ່ງຂັນແທນທີ່ຈະເປັນເກນການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕ່ຳ.